ra3ttn
Спасибо за фото.
Выглядит солидно, но мне не совсем понятна конструкция. Вижу металлическую плиту только над трансформатором. А чем обеспечивается жёсткость вверху?

Не разобрался с интерфейсом сайта , сейчас добавил там и ещё...

Полтора витка 25мм\кв кабель из оплёток экранных , для гибкости , обычного кабеля хватает 16кв.. ширина фольги 11=12см, ток 170 - 180 А.
2 минуты , 7-10 минут охлаждения, никаких термометров не надо...

Основание швеллер 100й , на нём плита сталь 8мм из такой же и прижим 120x130 в центре шариковый шарнир (на фото не видно), для само балансировки прижима , текстолит 10-12 мм 200x160 мм, на рамке нагревателя 3мм. Площадь рабочая фольги 165-170 x 110-120 мм. Под плитой прижима приклеены слоёная фанера 7мм и силикон 4мм . Между фольгой и силиконом обязательно прокладка из бумаги, при прижиме он морщит фольгу без неё , поскольку расплющивается...) По системе "Архимеда" сделал и рычаг прижима который при усилии на винте всего М8 килограмм в 50 - на плите даёт 150..., ушёл сразу от страшных конструкций типа "пресса для яблок" , а так же от неудобства струбцин и раскрутки нагревателя . Благодарен очень Автору идеи , жаль лет на 10 раньше не увидел подобное...)

ra3ttn
Спасибо за подробный отчёт! Наверное у вас есть доступ к серьёзному оборудования.

Сварка , болгарка , сверлилка и напильник , большего ненужно )

Ну я положим пилил ножовочкой такие плиты и напильником обрабатывал, но такие грани у меня никогда не получались. Больше похоже на станочную обработку.

К сожалению таких станков на работе нет... только токарный , для верхней усилительной детали шарнира..

Не понял, где температуру поднимали на печке принтера или Вашей установки?
"Тонера стало много" - где, на термотранфере или текстолите?
Вопрос не праздный, у меня проблема - тонкий слой тонера на трансферте.

Нет, в печке принтера ничего менять не нужно, хотя такая возможность в дрйвере и есть, если конечно тонер худо бедно держится на подложке от самоклеящейся бумаги. Кстати, я в последний раз не нашёл подходящую бумагу, а шкурить было лень. Использовал подложку от каких-то импортных самоклеящихся обоев.
А увеличил я температуру самого процесса переноса. Просто дождался, когда она возрастёт выше, чем было записано для оригинального Canon-овского картриджа.
Везде стало много. Это даже видно при печати на писчую бумагу. Слой можно наощупь почувствовать точно так же как было когда купил принтер. Правда когда тонера слишком много может значительно увеличиться растискивание, что в свою очередь приведёт к снижению точности печати. Это нужно учитывать.

Много написал, поэтому подытожу. У разных тонеров разная температура плавления. Если мы её занижаем, то при печати получаем пористый слой, что снижает его надёжность. Через поры проникает хлорное железо. Когда температура выбрана правильно, тонер лучше приклеивается к меди и сама структура слоя становтся более плотной. Полчаса в хлорном железе выдерживает. Больше я просто не пробовал.

Возможно многое и от качества тонера зависит. Я попросил чтобы самый хороший засыпали (у них там много разных сортов было). Правда заплатил за заправку и замену барабана больше, чем новый суррогатный картридж обошёлся. Наверное можно было и самому всё это сделать. Но нужно знать где барабан купить, чтобы не подсунули фуфло, да и в сортах тонера нужно разбираться.

Если что вот здесь можно посмотреть на качество печати и травления: