Топик из нескольких частей: Часть 1, Часть 2.

Здесь можно задать вопрос и обменяться опытом по вопросу изготовления печатных плат методом ЛУТ и его разновидностям.

Подробные статьи и другая полезная информация на эту тему

1. Изготовление печатных плат методом ЛУТ минус утюг, плюс всегда отличный результат.
2. Иллюстрация процесса термопереноса изображения на печатную плату (ЛУТ).
3. Использование изношенного картриджа лазерного принтера для термопереноса (ЛУТ).
4. ЛУТ наоборот.
5. Симисторный регулятор мощности для силового низкочастотного трансформатора
6. Расчёт энергии, выделяемой нагревательным элементом, изготовленным из фольги.

Дополнительные материалы

1. Вложение:
   Разные способы приготовления раствора для травления плат.pdf [506.28 Кб]
   Скачиваний: 359
   
2. Оригинальная установка g100m-а, на основе силиконового нагревателя>>>
3. FreeMan рекомендует использовать для термопереноса тонера силиконовые нагреватели.
   Найти в сети их можно по кейвордам "silicone heater", например, здесь>>>
4. Bens предлагает оригинальную формулу раствора для травления печатных плат. Ссылки: 1, 2, 3.
   

Админ
Да нет здесь никаких проблем ни с любой резиной, ни с любым силиконом, ни с войлоком. Фольга пяти толщин на выбор за копейки и несколько китайских термоэлектроковриков по приколу. Всего завались.
Но задача стоит в другом - обойтись минимумом средств и минимумом движений в процессе термопереноса, при условии получения максимального результата. Иначе неинтересно .

Продолжаю по технологии.

Основной изюминкой этого способа является трех-пятиминутная выдержка двухсторонней заготовки при рабочей температуре, в случае моего пресса это 90 градусов Цельсия. Эта температура в первую очередь зависит от температуры плавления тонера, которая может быть на удивление разной, от 45С в случае родного самсунговского тонера до почти 80С в случае нонейм-тонера нонейм-китайских производителей.
К слову, этот самый китайский тонер, несмотря на такой недостаток, во всём остальном исключительно хорош, сильно липуч к меди и очень крепко на ней держится, смываясь только ацетоном.
Также очень хорош тонер в картриджах "кактус", но механизм таких картриджей очень непрочен и во избежание тяжелого заклинивания привода принтера такие картриджи лучше не заправлять и использовать только один раз.
Также рабочая температура зависит от тепловых потерь пресса...

Вот при выдержке при рабочей температуре как раз и очень пригодится воздушное охлаждение транса.

Процесс также прост, как и в случае односторонней платы. Обезжириваем, совмещаем на просвет слои, закладываем, зажимаем, выдерживаем время нагрева, добавляем несколько минут на более полный и качественный прогрев стеклотекстолита, затем отключаем и ждём охлаждения, здесь всё как обычно.

Таким способом, после большой кучи проб и ошибок, уже сделано более десятка качественных двухсторонних плат с самым минимальным количеством брака.

Зигзаг, увы, возлагаемых надежд на себя не оправдал. Мало того, что придётся витков на транс добавить, так после каждого отпечатка придётся ещё и в два раза большее количество фольги разглаживать
Качество, конечно же, устраивает. Но термопара опять неадекватна и на сей раз упирается прямо в фольгу со всеми вытекающими последствиями. Заложить конверт внутрь зигзага без перекосов, оказывается, не так просто, как казалось...

Вдобавок, между слоями того зигзага нужно кое-где положить изоляцию, причём газета может не прокатить - обуглится. И положить ту самую изоляцию нужно надежно и с умом, дабы гарантированно избежать спецэффектов и преждевременной замены фольги.
Вывод - куча лишних движений и всякого хлама на столе. Это - не наш метод

На самом деле, каждый человек, иcходя из своих уже имеющихся условий, может значительно упростить выложенный мною здесь двухсторонний процесс. Например, если в составе установки присутствует малогреющийся киловаттный транс с толстенными подводящими проводами на низкой стороне, то кулером вполне можно пренебречь.

В этом случае, а также в случае узкой и тонкой фольги (9мкм) наверняка можно принебречь избыточным утеплением нижнего слоя, тк тот будет в любом случае прожарен как следует.

В случае крупного дипа на будущей плате, а также навыков аккуратного реза заготовки и распечаток, можно запросто обойтись без прожектора и аккуратного совмещения слоёв вообще - прокатит просто укладка "на глазок". Также не нужен прожектор и в случае прозрачных распечаток, если они есть и возможно их использовать.

Также, если тонер в принтере легкоплавкий, а транс в установке имеет избыточную мощность, то можно упразднить выдержку при рабочей температуре, слегка подняв ту самую температуру градусов примерно на 15-20.

Вот от чего точно не стоит отказываться, так это от защитного автоматического отключения нагрева по таймеру, значительно увеличивающего удобство и общую пожарную безопасность установки. Особенно в том случае, если оператор об ней в силу каких-то причин и отвлекающих факторов просто забудет.
Такую функцию реализовать очень просто, используя копеечный электронный китайский будильник с громким сигналом, заменив его динамик на герконовое реле, которое может отключать трансформатор через магнитный пускатель с блокировочным контактом или стандартное УЗО.

bens
Лучше использовать два листа фольги одинаковой длины, тогда не нужно будет беспокоиться о замыкании между этими листами. Витков тоже мотать больше на трансформатор не нужно будет.

Админ
А как Вы собрались эти два листа включить, последовательно или параллельно?

Ранее собранный пресс ( покрашенный чёрной краской ) оказался маловат для моих нужд, Было решено делать крупнее. Транс заменён с 0,25kW на 0,63kW, обмотка намотана в 4 жилы по 10 квадрат. Напряжение 3,9В оказалось великовато и было уменьшено до 2,8В. Регулировкой трансформатора решил не заморачиваться и включил через ЛАТР ( нужно разное напряжение для малого и большого пресса). Для контроля температуры собрал термостат на tiny2313, который по достижении температуры подаёт напряжение на защитное реле, выдранное из нерабочего тестера Ц43ххх. Кнопка аварийного выключения с фиксацией. Фанеры 20мм на основании (первый пресс) оказалось мало (при зажиме деформировалась) и была усилена снизу листом железа 10мм с рёбрами жёсткости. Второй пресс сам по себе лист стали 10мм по периметру усиленный 50 уголком. Сверху по размеру лист 5мм текстолита. Вентилятор с термоконтроллером из БП ATX. Датчик засунул в обмотку и при повышении температуры включает вентилятор на повышенные обороты. Размер рабочей поверхности на большом прессе 200х230. Ток 370А это с обмоткой 3,9В. Щас ток порядка 200А, и ЛАТРом делаю около 170А. Отматывать больше не буду... думаю сделать переключение между пресами на тиристорах. Чтобы контакт фольги был лучше, на ширину 10мм раз 10-15 слаживаю край. Резину использую "вакуумную". По жесткости напоминает стёрку koh-i-noor в совдеповские времена (щас она стала жёстче). Под резину кладу вырезанный по размеру кусок "байковой" ткани (толстая мягкая ткань из хлопка (зимние портянки из армии.... )). Ткань не даёт фольге прилипать к резине и заодно защищает фольгу от проколов по углам платы.
Бумагу использую китайскую ( http://www.aliexpress.com/item/A4-50-Sh ... 95294.html ). Принтер её засасывать не хочет (скользкая), поэтому печатаю по центру на обычной бумаге потом приклеиваю молярным скотчем термотрансферную бумагу нужных размеров и опять печатаю. Бумага отличная... рекомендую. Тонер ложится хорошо и снимается отлично. Не надо ничем размачивать, край подвернул и просто снял, весь тонер на плате. (естественно плата должна быть соответствующим образом подготовлена).
Идея со стеклорезом понравилась... взял на вооружение.
Заметил интересную особенность. Тонер раньше смывал 646 растворителем без проблем. Сейчас если с первого захода тонер не смылся, высох растворитель, хоть наждачкой вычищай. Зато 76 бензином смывается без проблем.
Прессом доволен как слон. Спасибо автору за вдохновление , какое щастье что я натолкнулся на вашу статью
Силиконовый нагреватель конечно круто...( http://www.aliexpress.com/item/Special- ... 58759.html) особенно 200х300, чтоб ещё и не 220, но мне он с доставкой в 40 тугриков влетает... пока жаба давит.
Напоследок фото моего изделия:

Ещё фотки:

4yk4a
Да, нечего не скажешь, серьёзный подход! Браво!

4yk4a

Шикарно всё сделано !!!

Я бы тоже не стеснялся в размерах, если бы у меня не стояла задача упихать всё это в ящик письменного стола, либо таскать всё в сборе в советском чемодане
Теперь насчёт упомянутой гениальной идеи со стеклорезом. Напомню, что авторство принадлежит двенадцатилетнему пацану, сильно далёкому от радиотехники.
Если будете отдавать свой пресс в школьный радиокружок или в аренду местному народу (как делаю я), повнимательней прислушивайтесь к отзывам, идеям и пожеланиям его пользователей, в первую очередь, к детям и подросткам.

У этой категории населения мозги ещё не забиты тупым самолюбованием, рутиной и текучкой, их техническая творческая креативность на удивление высока. Они могут рожать на совершенно ровном месте простые и исключительно ценные рационализаторские новации и предложения.

Услышав такое ценное предложение либо идею, не забудьте выложить его/её описание прямо сюда. Мы проверим его на практике. Не исключено, что описание и внедрение этой свежей идеи поможет очень многим хорошим людям на пути к их мечте.

А стеклорезом на местном тепличном комбинате теперь плёнку нарезают, что экономит значительное количество времени рабочих, ножниц, и той самой пленки. Автор идеи отблагодарён по-царски - теперь у него хороший новый ноутбук