Всем привет.Ребят может делал кто из вас такой паяльник? Покажите пожалуйста.Дело в том что китайские не качественные, а наши неудобные.Хотелось бы сделать маленький и что-бы удобен был.

Дополнительные материалы
Рецепты высокотемпературных клеев на основе подручных материалов: от said_t , от bens .

Для пайки мелких деталей я сейчас использую паяльник который описал на второй странице этого форума.
Но он довольно большой и тяжёлый.
admin подскажи пожалуйста, можно ли по такому же принципу (КЗ низковольтной обмотки трансформатора медной проволочкой) сделать паяльник на основе балласта энергосберегайки? Добавить обмотку на дроссель, например так:

Павел
Разницы особой не вижу, если хватит мощности и сечения шины вторичной обмотки. Нужно трансформатор Ш-образный использовать, так как по кольцу шину намотать будет сложно. А дроссель не пойдёт. Думаю, габаритной мощности не хватит и проёма окна. Вы же не можете для жала использовать провод тоньше, скажем, 1,2-1,5мм. Он был бы слишком мягким, да и тепло бы к концу плохо передавал.

Я собственно и хотел использовать для жала провод диаметром 1 мм
В том паяльнике, что я описывал на второй странице форума я использую проволоку 1,8мм, А тепло проволока не передаёт к концу, а сама греется (пока паяльник включен кнопкой).

Павел
Когда Вы паяете, то тепло к краю жала передаётся от других частей жала. Если уменьшить толщину жала, то и тепло будет передавать хуже. Или, говоря иначе, при пайке, используется тепло, накопленное всем жалом, а не только той частью, которая вступает в тепловой контакт с местом пайки. Если бы это было не так, то жало можно было бы изготовить из любого сплава с меньшей теплопроводностью, но большим удельным сопротивлением, например, нихрома, стали или константана.

Почему то думал, хорошо что жало быстро остывает, не успеет перегреть деталь. А если нужно, то можно поддержать температуру не отпуская кнопку во время пайки (если проволочка жала короткая - то может и до красна раскалиться).
Я недавно пытался перепаять SMD светодиоды с ленты (не устраивала их конфигурация в ленте), не получилось - перегрел неверное (после перепайки не заработали). Вот и хочу попробовать сделать паяльник с маленьким жалом (1 мм). ну и на балласте он явно будет меньше и легче чем на трансформаторе.

Павел
Павел, уменьшая размеры жала, вы снижаете величину тепла, которое оно может накопить. Компенсировать это увеличением температуры жала нельзя, так как она определяет максимальную температуру пайки. Именно поэтому для пайки SMD компонентов используют такие толстые жала и затачивают только самый их конец.

Короче, изобретая паяльник, не пытаетесь перевернуть законы физики твёрдого тела.

Недавно сделал паяльник из 10-омного полваттного резистора. Жало - медная проволочка, вставленная в рассверленый торец резюка. Всё остальное думаю будет понятно по фотке:



Питается от компового БП через регулятор тока на транзисторе:



Нагревается быстро, паять им удобно. Очень помогает восстанавливать тонкие дорожки, ну и паять разную мелочь.

SterAK
Мне непонятно, каким образом жало закреплено внутри резистора?

Резистор внутри пустотелый, необходимо только откусить с одной стороны вывод, аккуратно просверлить и раззенковать отверстие. Диаметр жала подогнан таким образом, чтобы оно входило в отверстие с натягом.

Да, по идее, приращение окалины должно только улучшить крепление.
Я знаю, что из ПЭВ-ов успешно делали паяльники, но чтобы из МЛТ... Это сильная идея! В крайнем случае, если резистор не выдержит, на его кармическую трубу всегда можно намотать нагреватель.

Какую температуру жала удалось получить?