Топик из нескольких частей: Часть 1, Часть 2.

Здесь можно задать вопрос и обменяться опытом по вопросу изготовления печатных плат методом ЛУТ и его разновидностям.

Подробные статьи и другая полезная информация на эту тему

1. Изготовление печатных плат методом ЛУТ минус утюг, плюс всегда отличный результат.
2. Иллюстрация процесса термопереноса изображения на печатную плату (ЛУТ).
3. Использование изношенного картриджа лазерного принтера для термопереноса (ЛУТ).
4. ЛУТ наоборот.
5. Симисторный регулятор мощности для силового низкочастотного трансформатора
6. Расчёт энергии, выделяемой нагревательным элементом, изготовленным из фольги.

Дополнительные материалы

1. Вложение:
   Разные способы приготовления раствора для травления плат.pdf [506.28 Кб]
   Скачиваний: 359
   
2. Оригинальная установка g100m-а, на основе силиконового нагревателя>>>
3. FreeMan рекомендует использовать для термопереноса тонера силиконовые нагреватели.
   Найти в сети их можно по кейвордам "silicone heater", например, здесь>>>
4. Bens предлагает оригинальную формулу раствора для травления печатных плат. Ссылки: 1, 2, 3.
   

Наверняка очень нужное предупреждение тем, кто занимается пусконаладкой своего термопресса.

Во время закладки ОБЯЗАТЕЛЬНОубедитесь, что бумага распечатки полностью накрывает собой заготовку!
Если край стеклотекстолита не накрыт, об него обязательно порежет фольгу.

В случае повреждения фольги в момент зажатия заготовки останется характерный непрогрев в виде "уголка". Что интересно, заметить этот разрез на фольге очень сложно, он хорошо виден только на просвет и может стать причиной последующего, часто непонятного брака.

Если же повреждение фольги происходит в момент включения тока ( у меня случилось именно это ), то возникает весьма нехилая дуга, которая дырявит фольгу, поджаривает край заготовки и портит резину или войлок, у кого что там лежит.

Будьте внимательнее, не торопитесь, оставляйте небольшие поля бумаги по краям заготовки. Одним словом, не наступайте на мои грабли Всем успехов !

Банный войлок является идеальным материалом для прокладок термопресса, проверено.
Материал прочен, не склонен к температурным деформациям, термоустойчив, упруг и обладает исключительно низкой теплопроводностью, что позволяет обойтись при нагреве значительно меньшей мощностью источника питания. В моём случае, на нормальный нагрев полосы фольги длиной 25 см и шириной 15 см нужно всего три минуты. Зато остывает минут двадцать.

Механическая деформация от заготовки остаётся, но она минимальна и не оказывает влияния на последующие оттиски. В случае особо ответственного отпечатка войлок можно снять с пресса и перемять руками - вмятина от предыдущего оттиска тут же исчезнет.

Очень рекомендую рыхлый, свалянный вручную войлок, купленный у народных умельцев. В этом случае Вы получите самый качественный продукт и поддержите своим рублём (леей, гривной или долларом) людей, которые не забыли древнее и сложное мастерство своих предков. Ваши деньги точно пойдут на благое дело.

Здравствуйте! Вопрос к автору статьи, если он, конечно, еще заглядывает сюда.
В статье Вы писали: "...когда делал эксперименты с импульсными блоками питания, построенными на основе электронного балласта люминесцентных ламп (КЛЛ), то намотал 200-от Ваттный «бублик». Как-нибудь попробую его приспособить для питания своей установки."

Удалось ли Вам это сделать? Ведь требования к источнику питания весьма специфические и трудно достижимые для импульсного блока питания (низкий вольтаж при большой силе тока). Если удалось, расскажите, как, потому что я хочу собрать такую установку, а настолько мощного силового трансформатора нет
Спасибо.

FreeMan
Да, бублик намотал, но, в основном, для создания фотографий к статье. Когда хотел его приспособить для ЛУТ, то оказалось, что отверстие в бублике слишком мало, чтобы натолкать в него достаточное количество витков вторичной обмотки. Если же снизить сечение кабелей, то просто не хватает силы тока, чтобы разогреть фольгу. Так что, если будете экспериментировать, то ищите кольцевой магнитопровод со здоровенным диаметром отверстия.

Мотать специально импульсный транс вряд ли стану, так как низкочастотный трансформатор у меня уже есть, а новых и незавершённых проектов хоть пруд пруди.

Спасибо за быстрый ответ. Если не затруднит, есть еще такой вопрос. Почему нельзя подать на фольгу ток прямо из сети (220 вольт), разумеется, через токоограничитель, где-то до 1.5 ампер. Мне сказали что КПД будет слишком низкий, но что имелось в виду? КПД чего? Преобразования электричества в тепло? Другими словами, почему напряжение обязательно должно быть низким?

Вы задали вопрос, и мне вдруг стало интересно, сколько же энергии выделяется в моём кусочке фольги, тогда как мощность, поступающая в трансформатор, приближается к 200-там Ваттам.

Считаем сопротивление фольги:

ρ (алюм.) = 0,028
l = 0,18 метра
S = 110 (ширина) * 0,0125(толщина) = 1,375(мм²)

(1) R = ρl/S

R = 0.028 * 0.18 / 1.375 ≈ 0.0037(Ом)

Считаем мощность, выделяемую на нагрев фольги:

(2) P = I²R = 100² * 0,0037 = 37 (Ватт)

Как видите, не так уж много энергии тратится на нагрев самой фольги. Теперь должно стать понятно, почему сечение обмотки, кабелей и шин, через которые течёт ток в 100 Ампер должно быть так велико. Чем меньше сопротивление всех этих проводников, тем выше КПД установки.

Теперь по вашему вопросу.

Если бы мы захотели получить ток в 100 Ампер при напряжении сети 220 Вольт, с помощью балластного сопротивления, то нам бы пришлось бы на нём рассеять мощность около 22-х киловатт:

(3) P = 220 * 100 – 37 = 21963 (Ватт)

Именно поэтому и приходится использовать трансформацию напряжения. Понижая напряжение питания нагревательного элемента (фольги), мы уменьшаем самое большое число в формуле 3 и таким образом снижаем потребляемую мощность.

Спасибо за подробный ответ

P.S.: Если кому интересно, у китайцев можно заказать силиконовые нагреватели, от 12 или 220 вольт, нужного размера, их используют для горячего основания 3D-принтера, разогреваются до 240 градусов Цельсия, в общем то что доктор прописал Единственное, цена не самая приятная - меньше 600 рублей за 100 см2 я пока не нашел

Поискать можно здесь:
http://www.aliexpress.com/wholesale?Sea ... 0217034327

FreeMan
Спасибо за ценное предложение! Добавил его в шапку темы. Это должно сработать и упростить конструкцию пресса для термопереноса в разы.

Здравствуйте
У меня просьба к admin или к участникам данного форума, у кого работает данная установка.
Подскажите какая температура фольги на установке, когда она ни чем не накрыта, т.е. в неё не заложена заготовка.
Я у себя померял 230. Измерял ртутным термометром. достаточно ли или же много/мало?

makeZZZ
Здравствуйте!
Это не имеет большого практического значения, так как температура термопереноса будет сильно зависеть от теплоотдачи (в основном от теплопроводности материала, которым прижмёте фольгу). То есть, реальная температура процесса будет ниже. Но, когда в следующий раз доберусь до установки, сделаю такой замер.