Миниатюрный паяльный фен своими руками
Миниатюрный паяльный фен своими руками
Паяльный фен может пригодиться для выполнения разнообразных задач в практике самодельщика. Например, с его помощью можно паять SMD компоненты, демонтировать радиодетали из печатной платы, подсушивать клеевые соединения, осаживать термоусадочную трубку, оплавлять концы синтетических канатиков, расплавлять термоклей и т.д.
Самые интересные ролики на Youtube
Видео для тех, у кого нет времени читать
Если вам некогда читать нудные тексты, сразу переходите к видеоролику. В нем показан, и процесс изготовления отдельных деталей, и сборочный процесс, и финальные испытания самоделки. Для людей с ограниченными возможностями теперь к каждому ролику будут добавляться субтитры.
Внимание! В статье пропущено описание некоторых моментов изготовления фена, так как оно присутствует в видеоотчёте, и наоборот.
Пролог
В прошлом, для всяких «термических технологий», (конечно, кроме пайки и демонтажа радиодеталей), я использовал небольшую зажигалку с форсункой. Но, газовая горелка, в плане получения горячей струи воздуха, имеет ряд недостатков. С её помощью нельзя плавно регулировать температуру, величина факела зависит от количества газа в резервуаре, открытое пламя может стать причиной возгорания, ну и наконец, необходимо покупать газ в баллончиках.
Так что, решено было изготовить небольшой фен из всякого хлама, который можно найти в закромах самодельщика. Дополнительным стимулом к изготовлению данного девайса стала цена фабричного фена, которая у нас начинается примерно с 30$.
Замечу, что во время сборки и тестирования сабжа я построил ещё одну, пока умозрительную, модель фена большей мощности. Так что, если вам нужен более серьёзный агрегат, следите за новыми публикациями.
Основные детали и материалы
Давненько у меня валялся без дела этот вентилятор. Такие 40-миллиметровые вентиляторы раньше широко использовались в PC 486 и видеокартах.
Для данного узла потребуется минимальная доработка. Нужно будет повторно просунуть провод в узел крепления.
Для воздуховода нагревателя у меня не нашлось трубки подходящего диаметра, и я её позаимствовал у десятиваттного резистора типа С-5-5. Чтобы освободить трубку от внутренностей, спилил напильником один из её закатанных краёв.
Не рекомендую использовать для воздуховода нагревателя керамику или кварцевое стекло, так как эти материалы могут разрушиться при случайном попадании флюса или смывки на разогретую поверхность. Скажу по секрету, первые опыты я делал с керамическим воздуховодом нагревателя, который разрушился при первом же тепловом ударе. Так что, лучше выбрать сталь или, на худой конец, какой-нибудь цветной металл.
Для того чтобы не возиться с изготовлением слюдяного каркаса, я использовал проволоку диаметром 1,2мм от какого-то реостата. Думаю, подойдёт проволока диаметром 0,5-1,5мм. Если выбрать более тонкий провод, он не будет надёжно фиксироваться в корпусе, а если более толстый, то придётся увеличивать сечение кабеля, что сделает последний слишком жёстким.
Слюда понадобится для изготовления прокладки, которая изолирует спираль от трубки нагревателя. Стеклоткань будет служить теплоизоляцией между трубкой нагревателя и корпусом фена.
Для того чтобы было удобнее работать с непокорными материалами, нужно воспользоваться «Резиновым клеем», «Клеем 88Н» или клеем «Момент». Слюду можно наклеить на стеклоткань или даже бумагу. Стеклоткань можно просто проклеить и подсушить. В последствие, клей выгорит, но на этапе сборки окажет незаменимую помощь.
Спираль нагревателя нужно намотать с таким расчётом, чтобы она вставлялась в трубку с зазором, который впоследствии придётся заполнить слюдяной прокладкой. Если удастся найти трубку подходящего диаметра, то можно вставить конец провода в трубку и лишь после этого намотать спираль. У меня такой трубки не нашлось, поэтому я просто намотал провод на металлический прутик, а потом ввернул центральный провод внутрь спирали. Этот приём показан в видеоролике>>>
Много раз использовал эти чудесные изделия для решения совершенно нетипичных задач. В данном случае, электротехнические клеммники будут передавать ток от кабеля к спирали и фиксировать положение спирали относительно переднего края трубки (для предотвращения замыкания спирали на корпус).
Для изготовления корпуса фена будем использовать жесть, полученную от любой негофрированной консервной банки.
Часто цилиндрическая поверхность банок скрыта этикеткой. Если ещё в магазине провести ногтем по боковой поверхности банки, то можно легко распознать банку с гладкой боковой стенкой.
Из цилиндра пятиграммового шприца изготовим ручку фена.
Чертежи самодельного паяльного фена
Это сборочный чертёж паяльного фена. Изометрические проекции я нарисовать поленился, но рассмотреть паяльный фен со всех сторон можно, посмотрев видеоролик, размещённый в начале статьи.
А на этом чертеже изображён узел крепления электротехнического клеммника. Винт М3, крепящий клеммник, изолирован от жестяного корпуса с помощью небольшого отрезка кембрика (полихлорвиниловой трубки) и стеклотекстолитовой шайбы М4. Между шляпками винта и капроновой ручкой фена проложена стеклотекстолитовая шайба М3. Эта шайба предотвращают передачу тепла от электротехнического клеммника к ручке фена, через винт М3.
Чертёж развёртки корпуса миниатюрного паяльного фена в формате А4 и разрешении 300dpi находится под превьюшкой. Если его распечатать на принтере и наклеить на жесть от консервной банки, то можно будет без труда изготовить самую сложную деталь этой самоделки.
Мелкие подробности
Заглянем под вентилятор, чтобы увидеть, как спираль подключена к кабелю. Конструкция получилась весьма ремонтопригодной. Достаточно открутить всего несколько винтов, чтобы заменить спираль, например, для того чтобы подогнать сопротивление спирали под напряжение уже имеющегося источника питания.
К кабелю нагревателя я припаял лепестки, но можно было свернуть концы проводников в колечки и залудить их, точно так же, как мы это делаем, когда меняем разборную сетевую вилку.
Большинство операций, которые я намереваюсь производить с помощью паяльного фена, требуют обеих свободных рук. Поэтому, я изготовил вот такую подставочку для фиксации фена на столе. Хомутик с незамкнутым периметром позволяет надёжно удерживать фен, а при необходимости легко изъять его из подставки.
Вот такой паяльный фен получился.
Технические данные
Питание вентилятора фена осуществляется от источника постоянного тока 12 Вольт.
Нагревательный элемент фена питается от источника переменного тока 0…12 Вольт. С его помощью, можно менять температуру воздушного потока, от комнатной, до температуры 600°С.
Параметры мини-фена при предельных значениях температуры.
Диаметр нихромового провода спирали нагревательного элемента - 1,2мм.
Напряжение питания нагревателя - 9 Вольт.
Ток нагревателя - 11 Ампер.
Мощность нагревателя - 100 Ватт.
Температура воздушного потока - 600°С.
Время вхождения фена в выбранный температурный режим - 1 минуты.
Я не изготавливал специальный блок питания для своего фена, так в моём распоряжении есть универсальные источники разной мощности.
Если у вас нет подходящего источника питания, то можно подогнать сопротивление спирали под одно из выходных напряжений компьютерного блока питания ATX или изготовить самый простой блок питания из балласта сгоревшей КЛЛ (Компактной Люминесцентной Лампы). Подробное описание переделки блока питания, на основе КЛЛ, смотрите здесь>>>
На картинке, схема импульсного источника питания для миниатюрного паяльного фена, собранная на основе балласта КЛЛ. Красным цветом выделены дополнительные элементы. Импульсный трансформатор TV2 имеет две вторичные обмотки. Одна из них питает вентилятор, а другая – спираль нагревателя. Для регулировки температуры спирали используется переключатель S1.
О температуре нагревателя и выборе материала для его корпуса
Рабочая температура нихромовой спирали не должна превышать 1000°С. Температуру раскалённой спирали можно приблизительно определить по её цвету. В таблице указана температура в градусах Цельсия.
|
В этой таблице приведены значения температуры плавления некоторых металлов. Как видите, для изготовления корпуса нагревателя лучше всего подойдут медь, латунь или сталь. Но, медь и латунь быстро окисляются при высоких температурах. Поэтому лучше выбрать сталь или никелированную сталь.
|
Если у вас в распоряжении имеются неисправные литий-ионные аккумуляторы, то вы можете изготовить трубку из корпуса одной из банок. Корпуса банок любых литий-ионных аккумуляторов и литий-ионных батареек изготовлены из нержавеющей стали.
На картинке разобранная батарея от ноутбука. Диаметр корпуса банки 16мм, длина – 65мм. О том, как разобрать ноутубучную батарею рассказано и показано здесь>>>
А на этой фотографии представлен разобранный аккумулятор «EN-EL1» от фотокамер Nikon. Диаметр банки 14мм, длина – 48мм.
Внимание!
Содержимое банок литий-ионных аккумуляторов и литий-ионных батареек крайне токсично! Поэтому, разборку банок нужно производить на открытом воздухе, а извлечённые продукты закупорить в надёжную тару и сдать в пункт утилизации батареек. Такие пункты обычно имеются в крупных супермаркетах и специализированных магазинах.
Близкие темы
Мощный паяльный фен своими руками |
Паяльник для пайки SMD компонентов из доступных деталей |
Миниатюрный паяльник своими руками |
Выделите ошибочный текст мышкой и нажмите Ctrl + Enter
Нужен паяльный фен, чтобы выпаять несколько деталей с неисправной мат.платы (пробовал выпаять полевик двумя паяльниками — отломал ему ногу). Так что придётся делать
А теперь вопросы:
- Почему чертежей 3 шт на листе (вроде все одинаковые)?
- В приведённой в конце статьи схеме БП С9 и С10 обязательны?
- стоит ли пробовать заменить нагревательный элемент фена на готовый проволочный (керамический резистор 10Вт (или только время убью)?
Чтобы можно было сразу распечатать три экземпляра. Не все, кто умеет пользоваться принтером, умеют размножать изображения. Первый корпус рекомендую склеить из бумаги, чтобы убедиться, что всё подходит. Возможно придётся внести поправку, если диаметр трубки нагревателя будет иным.
С10 — обязательно, С9 — желательно. Мотор вентилятора рассчитан на постоянный ток. Работать он будет и от пульсирующего, но это для него будет нештатный режим.
Если речь идёт о резисторах типа ПЭВ или им подобным, то вы не сможете получить температуру достаточную для расплавления припоя раньше, чем начнёт плавиться стекло на внешней поверхности резистора.
Да я имел ввиду эти резисторы, видел в сети статью в которой в такой резистор вставили медное жало и получился низковольтный паяльник.
Какой номинал С9 порекомендуете?
1. Павел, паяльник не фен, способ передачи тепла другой.
2. Чем больше ток, тем больше ёмкость. Если ток под 10 Ампер, то можно парочку по 220 или 470 мкФ установить. Два маленьких лучше, чем один большой, если нет параллельно включенного сухого конденсатора. Но, и два электролита, без сухого блокировочного, недолго продержаться на таких больших токах. А что мешает установить 0,22 или 0,47 мкФ сухой? низковольтные сухие конденсаторы стоят копейки.
Спасибо, пока вроде всё понятно, хотя по ходу сборки наверное всё-ровно появятся вопросы.
Ещё пару вопросов:
- имеется нихром диаметром 0,6мм, можно ли сложить в двое и намотать спираль?
- как ориентировочно прикинуть длину нихрома (до намотки спирали) под напряжение 12В?
- можно ли подключать вентилятор к той же обмотке БП, что и спираль?
- т.к. ток вентилятора очень мал, можно ли подключить его через один диод+сглаживающий конденсатор (при подключении к одной обмотке со спиралью)?
Можно. Так как на радом расположенных витках будет близкое напряжение, то Вольтова дуга не возникнет. Но, вам нужно позаботиться, чтобы выводы двух спиралей, проходящие внутри этой самой спирали, находились в центре последней. Если расстояние между витками спирали и центральными выводами будет слишком мало, то может возникнуть Вольтова дуга, которая быстро разрушит спираль. Если диаметр трубки нагревателя позволит, то выводы, проходящие через спираль можно изолировать с помощью керамических трубок. Последние можно позаимствовать у резисторов МЛТ или трубчатых керамических конденсаторов.
Лучше это сделать экспериментальным путём. Только пользоваться источником с фиксированным напряжением будет неудобно, так как, именно изменением величины этого напряжения можно менять температуру воздушной струи.
Можно и так подключить. Только не помешало бы измерить напряжение на выходе выпрямителя под нагрузкой, соответствующей нагрузке вентилятора. Например, если используется синусоидальный ток, то напряжение на конденсаторе фильтра может превышать действующее значение напряжения переменного тока. Если же ёмкость будет мала, то пульсации будут значительными, так как выпрямляться будет только каждая вторая волна переменного тока.
Подойдет ли нихромовая спираль (для плиток как я понял) которая продаётся на рынке?
Нет, Игорь, если речь идёт о предложенной мною конструкции. Если будут использовать очень тонкий провод, тогда понадобится повысить напряжение питания нагревателя. Если напряжение будет выше 10-12 Вольт, то появятся условия для возникновения Вольтовой дуги. Можно попробовать намотать спираль в два провода, как собирается делать Павел (пост выше).
Только пользоваться источником с фиксированным напряжением будет неудобно, так как, именно изменением величины этого напряжения можно менять температуру воздушной струи.
А разве температура не должна быть постоянной (350-380 градусов)?
Постоянной должна быть температура тела у здорового человека.
Температура выбирается исходя из поставленной задачи. Ну, и сложно учесть все переменные и рассчитать конечную температуру, не проводя экспериментов.
А какое минимальное напряжение для возникновения вольтовой дуги? Ну скажем при комнатных условиях.
Игорь, при комнатной температуре, требуется контакт между электродами. Так как нижний порог горения дуги 20-30 Вольт, то воздушная изоляция толщиной всего 10-15 микрон не позволит зажечь Вольтову дугу.
Другое дело, когда электроды нагреты до температуры около 1000°С и вокруг них начинает гореть воздух, то есть образуется плазма. Вот тогда для дугового разряда появляются благоприятные условия. Дуга может возникнуть при напряжении в несколько вольт. Поэтому, нужно обеспечить расстояние хотя бы в 1мм между центральным выводом, проходящим сквозь спираль, и самой спиралью. Особенно это касается той части спирали, где будет максимальная разность потенциалов, то есть того места, где центральный вывод выходит из спирали.
Понятно, спасибо Вам большое за объяснение
Ну вроде собрал я свой фен, долгострой какой то получился
Осталось ручку прикрутить и подставку сварганить.
Конструкцию фена переделал под свой материалы, поэтому на Ваш совсем не похож. Корпус из баллончика от автоэмали, воздуховод из резистора ПЭВ (сам не подключен, а внутри спираль 0,6 вдвое длиной 55 см), трансформатор питания 14,5Вх160ВА, вентилятор от видеокарты (такого как у Вас не нашел) и подключен к тому же трансформатору через мост и L7812.
Потребляемый ток 8,6-8,4А при напряжении 13,8В. Паять пока не пробовал.
Сегодня включил попробовать (пока без ручки и подставки) и заодно померить температуру. На 170 градусов стал плавиться кембрик датчика температуры мультиметра, пришлось прекратить.
Павел, по температуре плавления припоя можно определить, годится или нет.
Испытал. Выпаял мосфет с видеокарты, меньше пяти минут ушло
. Раньше пытался его выпаять двумя паяльниками (нашёл совет в сети) — отломал ему ногу 
.
На эскизе паяльного фена выноска детали «шайба изоляционная М3″, на мой взгляд, неточность в определении. «М3″, вообще-то, обозначение метрической трёхмиллиметровой резьбы. И это не придирка а уточнение.
Владимир, это сленг. Те, кто имеет дело с крепежом, часто используют подобные обозначения размера крепежа, например, говорят: » Шайба на три или шайба М-три». Имеется в виду, что шайба предназначена для винта с метрической резьбой 3мм. На мой взгляд, вариант «М3″ более информативен.
Ребят подскажите что вместо слюды можна применить более доступное? Допустим может азбестовую ткань или бумагу?
Тимофей, можно применить стеклоткань (лучше проклеить перед вырезанием), стеклолакоткань, изоленту на основе стекловолокна. Асбест я бы не стал использовать по причине того, что неизвестен исходный материал, используемый при его производстве. Существуют небезопасные асбесты.
У меня сейчас в разработке более мощный паяльный фен. Так что, если не торопитесь, то можете подождать выхода статьи.
Здравствуйте, где вы нашли гибкую слюду, или это стеклоткань? Есть металлическая трубка, нержавейка, советский карниз, ее можно использовать?
Здравствуйте Илья! Чтобы слюда не крошилось при сборке, её можно наклеить на стеклоткань или обычную ткань, которая, правда, выгорит после запуска фена.
Для воздуховода-нагревателя нового, более мощного фена, я собираюсь использовать корпус от ноутбучного литий-ионного аккумулятора. Этот корпус выполнен из тонкой нержавеющей стали. Банка такого аккумулятора как раз позволит перейти к более тонкой трубке, которая будет служить соплом фена. Именно по такой схеме реализованы все фабричные паяльные фены.
Правда, я пока не придумал простой способ крепления дна банки к более тонкой трубке. Если использовать в качестве исходной заготовки не стакан, а трубку, то задача ещё более усложнится, так как потребуется сначала чем-то заглушить отверстие в трубке.
Тут ведь вот в чём дело. Чтобы получить одновременно достаточно высокую температуру воздушной струи и высокую скорость воздушного потока, нужно чтобы сечение трубы нагревателя было в разы больше сечения сопла. Ведь температуру нагревателя бесконечно поднимать нельзя, так как это может привести к быстрой деградации этого самого нагревателя.
Здравствуйте, автор. Прошу вас указать диаметр намотки и сопротивление полученной спирали.
Здравия желаю Дмитрий! Диаметр около 6мм, сопротивление около 0,8 Ома. Там же есть вся информация в разделе «Технические данные».
Вы не торопитесь воплощать, я уже новую модель спроектировал. Было пару технических проблем, и пока я их обдумывал, увлёкся сразу двумя новыми проектами — моделью самолёта и стедикамом наоборот.
Новый фен будет лишён недостатков, выявленных в первой модели. В частности, планируется единое питание, втрое большая мощность, возможность использования плоской насадки и отсутствие самой сложной детали фена — корпуса из жести. Технические проблемы, которые пришлось решать, это защита корпуса от перегрева и способ крепления насадки, а точнее, соединение трубок разного диаметра, работающих в условия высоких температур.
Меня бы и этот фен устроил, но мне требуется осуществить мелкий ремонт крыши. Верхолазы-рукокрюки наделали дырок в мягкой кровле. Так что, вероятность воплощения нового проекта приближается к 99,98%.
Здравия желаю, тов. администратор! Ну вот, настала пора огородных дел и прочих забот. Вторую версию фена мы наверно не дождемся. Придется свой клепать потихоньку, черпать идеи «из космоса». Проблема вот с нагревателем. Какая должна быть все же температура потока воздуха на выходе? На каком расстоянии ее замерять и чем, если нет термопары? По свечению спирали не совсем понятно что получится в итоге.
Дмитрий, если вы умеете квалифицированно паять, то сможете это делать и без термопары, а если не умеете, то и самая навороченная паяльная станция может оказаться бессильна.
Температуру можно косвенно определить по скорости плавления припоя, которая зависит от массы припоя и температуры плавления. Чтобы защитить планарные радиоэлементы от перегрева, желательно использовать насадки, повторяющие форму расположения контактов чипа. Для нового фена я собираюсь изготовить такую простейшую насадку с плоским соплом.
Хочу сделать такой фен. Где вы достали такую стеклоткань в моточке, как не ищу в интернетах — нигде нет.
А для запайки smd компонентов Вы им уже пользовались, или пока только выпаивание?
1. Алексей, ищите в Google по кейвордам: изоляционная лента основа стеклоткань купить город. А вообще, любая стеклоткань годится. Я же писал, как её нужно подготовливать. Даже стеклолакоткань можно использовать.
2. Я сейчас второй фен проектирую. Рассчитываю, что он будет более совершенным.
malades jdu isho navinki spasiba
Молодец!!! Очень подробно всё описано и показано.Мне очень понравился ваш фен,из всего что увидел в интернете. Решил сделать, правда немного изменил моторчик и сделал наподобие турбинки. Сейчас прочитал что готовится новый фен.Жду с нетерпением так как ваш фен оригинальный и необычное решение.Здорово!!! Вот мой фен что я сделал может кому пригодится.Струя воздуза хорошая не смотря на небольшие обороты моторчика. https://youtu.be/bRoqyxY-VZ8
Большое спасибо тёзка за ссылку! Узнаю знакомую развёртку.
А я завтра рассчитываю испытать нагреватель для нового фена.
Спосибо большое за шыкарную идею
Да мы вроде и земляки ещё )))) я так понял по одному ответу в блоге. Самому нравятся необычные решения. Удачи тебе хочется скорее посмотреть.
Почему-то, при печати выкройки, она получается меньше, чем задумано автором.
В частности, стороны посадочного «квадрата» под вентилятор имеют по 38мм, вместо 40 (сторона вентилятора). При изготовлении имейте ввиду этот момент, при необходимости придётся отмасштабировать (в Фотошоп, к примеру) весь чертёж.
Олег, периметр 40-миллиметровго вентилятора не равен 160мм. Вы можете это легко проверить, обернув вентилятор полоской бумаги, а затем приложив эту же полоску к линейке. Ну, и не забываем про запас для стягивания корпуса вокруг вентилятора.
Что касается размеров отпечатка, то он зависит от качества печати принтера. Обычно ошибка принтера больше вдоль листа, а не поперёк, так как это связано с точностью работы механизма протяжки. Коррекцию отпечатка можно сделать в любом растровом редакторе, но, опаять таки, нужно учитывать, что если ошибка поперёк листа более или менее стабильна, то ошибка вдоль листа может плавать по вышеуказанной причине. Мой принтер, после внесения поправки, может попасть в размер с погрешностью в 0,1-0,2, с третьей-четвёртой попытки.
И ещё, истинные размеры деталей на чертеже, представленном в растровом формате, можно определить в Photoshop-е, если установить правильное разрешение изображения в DPI и размер изображения в миллиметрах.
Ну, может оно и так, но я попробовал вырезать в оригинальном размере и склеил — вентилятор на 40 не влез. Перемасштабировал посадочное под 40.5, получилось удачнее, да и уплотнить периметр вентилятора тогда лучше получается.
Я, правда, планирую применить 50-миллиметровый вентилятор, сделал выкройку под такой размер, попробую согнуть.
А вообще, большое спасибо за подробнейший гайд — все этапы очень прозрачно расписаны…
Олег, я добавил размеры в чертёж развёртки (тот, что спрятан под превьюшкой). Вы можете их теперь сверить и без специальных программ. Тогда будет сразу ясно, где проблема.
Я по другому поступил, сделал скриншот 1-го снимка, перекинул в Sprint-Layout как шаблон и сделал под свой размер. Понравилось это оригинальное решение наклеил на заготовку и вчера сделал переднюю панель с пластмассы и корпус для вч частотомера. Слюду один конец прикрепил кусочком скотча намотал на карандаш и потихоньку сдвинул в трубку.
Добрый день! У меня стал вопрос в подборе диаметра и длины нагревателя под готовый источник питания с максимальным током в 7А (комп. БП). Сделал из диаметра в 1.2мм спираль (длина спирали получилась 6 см с таким же диаметром как у Вас, примерно), при 6,5 А температура 250 градусов в 1см от сопла. Может посоветуете как проще понизить потребление тока и поднять температуру. Заранее спасибо.
Вы не указали, какой из источников БП ATX вы используете, 5 Вольт или 12 Вольт. Если 5 Вольт, то: 5*6,5=32,5(Ватт), мощность будет слишком мала, для получения более высокой температуры. Если используется источник 12 Вольт, то: 12*6,5=78(Ватт). Маловато, но можно снизить напор воздуха и немного повысить температуру. Но, при значительном снижении скорости исходящей струи воздуха, будет сложнее передать тепло нагреваемому предмету. Доведите мощность, хотя бы до 100 Ватт, чтобы получить более высокую температуру.
Что касается снижения тока, то для этого достаточно увеличить сопротивление. Смотрите, мощность равна: P=I²R. Откуда следует, что при увеличении сопротивления спирали, мощность будет расти при неизменном токе. Но, нужно так же учитывать, что: P=U²/R. То есть, если вы увеличите сопротивление спирали, то для получения той же самой мощности, придётся увеличить и напряжение питания.
Вообще-то, чтобы нормально пользоваться феном, нужно иметь возможность регулировать температуру, а следовательно и напряжение питания. Из БП ATX несложно изготовить лабораторный регулируемый источник питания.
К слову сказать, я сейчас заканчиваю новый фен мощностью 300 Ватт, так как 100 Ватт для крупных радиодеталей оказалось недостаточно.
Скорее бы.. Каждый день захожу на блог по несколько раз, в надежде увидеть статью
Алексей, вчера закончил изготовление платы питания вентилятора. Сегодня рисовал сборочный чертёж фена на 300 Ватт под имеющуюся бутылку>>> Если ничего не помешает, завтра изготовлю несколько деталей из жести (тоже уже прорисованы). Потом нужно будет отснять деталировку, так как после испытания на форсаже, даже на нержавейке цвета побежалости появляются. А хочется, чтобы было красиво.
После всего этого, можно будет приступать к окончательной сборке. На статью и видео ещё неделя наверное уйдёт.
Нужно увеличить диаметр спирали или его длину? Или оба параметра?
Он у меня регулируется по току (макс. 7А) и напряжению (макс. 19В). Вот только боюсь его на максимальном токе держать — жалко будет если сгорит. Вот и ищу альтернативу золотой середины)))
Александр, это безразлично, главное увеличить сопротивление нагрузки, тогда ток снизится при неизменной мощности. Можно так же сечение нихромового провода снизить. О том, как это рассчитать, писал чуть выше.
Большое спасибо!!! Буду считать))) А Ваш новый фен я тоже уже жду с нетерпением. Думаю, что оба таких прибора будут очень полезны для любого радиолюбителя.
Доброго времени суток. Сразу оговорюсь, что я новичок в этих делах. Вроде все понял из инструкции по сборке, кроме нихромовой проволоки, а точнее как её подключать. То есть напрямую к источнику электричества (БП)? Не замкнет? Если оно так, то какие ТХ источника питания посоветуете?
Николай, источник питания нагревательного элемента должен обеспечить необходимую мощность, в данном случае, это около 100 Ватт. Если предполагается использовать фен для пайки, то у БП должна быть возможность регулировки выходного напряжения. Тогда можно будет подобрать необходимую температуру.
Если ваш нагреватель аналогичен моему, то вам понадобится низковольтный, регулируемый БП на 12 или более Вольт и 12 или более Ампер.
Спасибо, буду пробовать
не могу понять что не так делаю,взял проволоку 1мм длиной 50см намотал спираль диаметром 6мм,питание беру от taschibra 12 вольт, 250ватт спираль даже не краснеет,потом взял проволоку 1,2мм той же длины намотал спираль 6мм диаметром тоже самое.
Андрей, я ответил вам в форуме. Ссылка ниже.
Из-за превышения максимального количества постов, обсуждение темы перенесено сюда>>>