МИНИАТЮРНЫЙ ПАЯЛЬНИК СВОИМИ РУКАМИ
МИНИАТЮРНЫЙ ПАЯЛЬНИК СВОИМИ РУКАМИ
В статье описана конструкция самодельного миниатюрного паяльника, изготовленного на основе стандартных деталей, без применения токарно-фрезерного оборудования.
Самые интересные ролики на Youtube
Оглавление
- Пролог
- Техническое задание
- Чертеж миниатюрного паяльника
- Деталировка
- Видео о самодельном паяльнике
- Технология отжига провода
- Технология намотки нагревательного элемента
- Видеоиллюстрация отжига провода и изготовления нагревателя
Страницы 1 2
Пролог
Это ещё одна конструкция, которую вряд ли кто-либо повторит. Однако технические решения, использованные в ней, могут заинтересовать самодельщика-радиолюбителя.
Для ремонта современной фотокамеры мне понадобился малогабаритный паяльник. У нас в продаже можно найти пальники и целые паяльные станции, но у всех этих паяльников довольно большое расстояние от края ручки до конца жала, да и миниатюрными их можно назвать только с большой натяжкой. Всё это снижает точность позиционирования жала при мелких работах. А хотелось бы пользоваться паяльником, как обычной авторучкой, тем более, что физические размеры радиодеталей из года в год только уменьшаются.
Толчком к изготовлению паяльника своими руками послужила конструкция, рождённая нашим форумчанином>>> Нагревательным элементом в его паяльнике служит резистор типа МЛТ.
Идея мне понравилась, хотя я и обнаружил в ней мелкие недостатки, такие как несменное жало и отсутствие, либо гальванической развязки с блоком питания, либо заземления, в зависимости от диаметра отверстия в передней чашке резистора МЛТ. В общем, в своём проекте я попытался избавиться от всех известных мне недостатков подобных конструкций.
Техническое задание
- Небольшое расстояние от края ручки до конца жала 30-40мм. Чтобы повысить точность позиционирования.
- Диаметр ручки не более 15мм. Чтобы было удобно удерживать паяльник в руке на манер авторучки.
- Возможность оперативной смены жала. Привык затачивать жало вне паяльника, да и тонкое жало недолговечно.
- Возможность замены нагревательного элемента. Чтобы сразу можно было изготовить запаску.
- Гибкий кабель питания. Чтобы не мешал производить тонкие манипуляции.
- Как всегда, изделие должно быть изготовлено без применения токарно-фрезерного оборудования.
Чертеж миниатюрного паяльника
На чертеже указаны размеры изделия и обозначены основные его узлы.
А на этом чертеже более подробно описаны детали конструкции и используемые материалы.
Вернуться наверх к "Оглавлению"
Деталировка
За основу конструкции паяльника был взят обычный стальной винт М3. В нём было просверлено два отверстия: одно для жала, а другое для шарика фиксирующего это самое жало. Диаметр второго отверстия чуть меньше диаметра шарика и в нём сделана зенковка. Также, небольшая зенковка сделана в гайке для того, чтобы она могла прижать шарик. Алюминиевая трубка позаимствована у мощного резистора. Жало изготовлено из медного обмоточного провода.
Со стороны торцевой части, нагреватель изолирован шайбами из стеклолакоткани.
Шайбы вырублены из стеклолакоткани с помощью пробойников, изготовленных из секций поломанной телескопической антенны.
На этом чертеже изображены: кронштейн крепления нагревательного элемента и тепловой экран, защищающий ручку паяльника от перегрева. Кронштейн выгнут с помощью круглогубцев из неотпущенной пружинной стали диаметром 0,8мм.
Тепловой экран вырезан из стеклотекстолита толщиной 2мм с помощью самодельной балеринки, конструкция которой описана здесь>>>
Вместе с кронштейном к тепловому экрану приклёпан лепесток, в котором зажат провод заземления. Для заземления и питания я использовал провод во фторопластовой изоляции марки МГТФ.
Ручка паяльника изготовлена из ручки от пришедшей в негодность кисточки. Она отшлифована наждачной бумагой и покрыта лаком.
Для фиксации кабеля в ручке паяльника использован вот такой самодельный узел. Сначала в пустотелой заклёпке была нарезана резьба, а потом заклёпка вклеена в деревянную ручку. В заклёпку вкручен стопорный винт М4, который и фиксирует кабель.
Из пустотелых заклёпок меньшего диаметра изготовлены резьбовые втулки для крепления теплового экрана. В этих втулках нарезана резьбу М1,6 и они тоже вклеены в отверстия ручки.
И наконец, в заднюю часть ручки вклеена пружина, которая была изъята из шариковой ручки. Эта пружина защищает кабель паяльника от излома.
Провода заземления и питания продеты в эластичный кембрик. Кабель увенчала известная многим радиолюбителям приборная вилка «ВД-1». В основное отверстие вилки, преднезначенное для кабеля, запрессовано гнездо заземления, а кабель питания выведен в отверстие, просверленное дополнительно.
Как видите, размеры паяльника мало чем отличаются от размеров обычной авторучки.
В паяльнике используется самодельный нагревательный элемент длиной 6,5мм и мощностью около 7 Ватт. Питается паяльник от регулируемого блока питания, напряжением 0...18 Вольт. Температура жала может достигать 280°С
О том, как изготовить нагревательный элемент для паяльника>>>
Вернуться наверх к "Оглавлению"
Видео о самодельном паяльнике
Видео ролик в формате Full HD для тех, кто не любит читать.
Близкие темы
Мощный паяльный фен своими руками |
Паяльник для пайки SMD компонентов из доступных деталей |
Миниатюрный паяльный фен своими руками |
И как, паять удобно? Покажете?
Иванов Кирилл, буду разбирать камеру, запишу видео. Сейчас другой проект разрабатываю.
Хорошо. Буду ждать.
Здравствуйте, любители мастерить. Предлагаю свою конструкцию простого паяльника. Можете посмотреть: сайт «Мастер Винтик» http://www.mastervintik.ru/samodelnyj-payalnik
Привет Анатолий! Я уже был на вашем сайте, спасибо!
У нас замечательные сайты Можем обменяться ссылками!
Анатолий, мы уже обменялись. Простой обмен с морд не приветствуется поисковыми машинами, насколько мне известно. Для сложного обмена у меня нет другого ресурса.
Замечательная конструкция и исполнение.
но…один нюанс не указано каким напряжением питается предлагаемая конструкция?
Конст, рядом с картинкой нагревательного элемента указаны напряжение и мощность, 18 Вольт и 7 Ватт соответственно. Можно было и сопротивление указать (45 Ом), но его и посчитать несложно.
При 15 Вольтах мощность около 5 Ватт и этого вполне достаточно для мелких работ.
Не стоит уменьшать сопротивление нагревательного элемента для снижения напряжения питания, так как, при одной и той же мощности, это приведёт к увеличению тока. Увеличение же тока потребует увеличения сечения кабеля, что снизит гибкость последнего.
А куда в этой конструкции вы бы посоветовали воткнуть термопару? Хочется прикрутить к блоку питания микроконтроллер, чтобы регулировать температуру жала с высокой точностью. Есть идея рассверлить пошире канал для жала с обратной стороны, но хочется услышать мнение автора конструкции. Идея — отличнейшая, меня тоже каждый раз удивляет, из каких это соображений проектировщики паяльников так далеко от жала делают ручку.
В этой конструкции, к сожалению, никуда. Для того чтобы знать температуру на конце жала (точнее, температуру рабочего пятачка), требуется и замерять её на конце жала или рядом с ним. По-хорошему, нужно просверлить в жале отверстие и туда поместить датчик. Такие паяльники существуют, только жало у них, обычно, несменное.
Чем дальше датчик температуры будет находиться от рабочего пятачка, тем ниже будут точность измерения. Если же речь идёт о случае, когда площадь рабочей поверхности близка к сечению жала (как у меня), то, скорее всего вы получите данные, не имеющие ничего общего с реальной температурой.
Из хорошей паяльной станции должна торчать термопара, к которой можно приложить жало. С помощью этой термопары вносится поправка в систему стабилизации температуры рабочего пятачка, например, если используется слишком длинное и тонкое жало, внутрь которого невозможно установить датчик. Такие жала обычно имеют узкую длинную рабочую часть, но толстое основание, которое погружается в нагревательный элемент.
Вам следует выбрать жало, у которого площадь сечения будет на порядок больше площади рабочего пятачка, а длина рабочего вылета минимальной. Тогда низкое тепловое сопротивление жала позволит не только поддерживать температуру пятачка во время работы, но и производить более или менее точный замер даже с обратной стороны жала. Конечно, всё вышесказанное справедливо лишь тогда, когда площадь рабочего пятачка пропорциональна массе и размеру спаиваемых деталей.
Я как-то уже писал, что постоянно мониторить температуру жала необязательно, если уметь паять, а подходящее жало и мощность паяльника выбирать в зависимости от формы и массы спаиваемых деталей. Опытный монтажник может даже определить температуру жала по времени плавления того или иного припоя. Конечно, для привязки к цифрам, он должен периодически замерять температуру рабочего пятачка.
Когда смотрю на Youtube учебные фильмы, где походу кто-то что-то паяет, то понимаю, что большинства этих «учителей» понятия не имеют о технологии пайки. А она-то как раз и основана на скорости передачи тепла от одного тела к другому. То есть, температура припаиваемого радиоэлемента зависит не только от температуры жала паяльника, но и от времени пайки, от свойств и количества охлаждающего флюса, от используемого теплоотвода и т.д.
Подведём итог моей пустой болтовни. Если поставлена цель мониторить температуру на рабочем пятачке жала паяльника, то желательно и паяльник проектировать под эту задачу.
Для ремонта современной фотокамеры? Боюсь таким паяльником там делать нечего только изуродовать.
Там фен используют.
Всё это снижает точность позиционирования жала при мелких работах.
По утрам ручки трясутся?
Born, .
Вот решил сделать паяльник из маленьким жалом, спасибо за инфу )
Попрробую изготовить, очень удобно для тонкой работы. СПАСИБО ЗА ИНФУ!
Хорошая идея, надо будет сделать, хотя есть паяло промышленного изготовления (когда-то в бытность курсантом ХВВАИУ при прохождении заводской стажировки в Раменском раздобыл на военном предприятии — до сих пор работает).
ЗЫ Сколько лет тычусь паяльником по разным изделиям, никогда не пользовался измерителями т-ры — ну видно же все при касании флюса, при наборе припоя на жало. Опция типа биде для мужика.
Здравствуйте уважаемый admin! Как Вы думаете, есть ли смысл, используя Вашу технологию, восстановить миниатюрный паяльник на 220в. И ещё, как так легко у Вас гнётся слюда? Сколько не пробовал, используя найденные советы, не получается.
Здравствуйте уважаемый Валерий! Я не видел миниатюрных паяльников с проволочными нагревательными элементами на 220 Вольт. Боюсь, что в вашем паяльнике используется объёмный нагреватель, схожий по свойствам с терморезистором. Слюду нужно на что-нибудь наклеить. Это и к стеклоткани относится. Если её не проклеить, то работать с нею будет почти невозможно.
Дедушка Саша, да, сейчас умение паять пытаются заменить всякими навороченными паяльными станциями, но это не всегда удаётся. А термометр задействовал, чтобы показать эффективность конструкции. Видел в сети много вариантов паяльников на основе резисторов МЛТ, то никто не показал, какую они могут обеспечить температуру. А это, как выяснилось при проведении опытов с МЛТ, хороший показатель работы паяльника.
Уважаемый admin! Наверное я неправильно выразился «миниатюрный», просто по сравнению с тем что есть на Митинском рынке он так и выглядит. Диаметр нагревателя 5,5 а длина 45 мм. Он намотан на керамической трубке нихромом или чем то подобным. Намотка помещена в другую трубку и чем то залита. Меня волнует вопрос об обеспечении электробезопасности, не рисково ли самому мотать нагреватель на 220в. Извините за назойливость, но посоветоваться мне больше не с кем.
Валерий, конечно можно намотать, если найдёте подходящий провод. Именно с этим бывают проблемы. Ведь когда речь идёт о низковольтном паяльнике, можно просто подогнать величину питающего напряжения под имеющуюся обмотку. С сетевым паяльником такие фокусы не проходят. Вот здесь есть рецепты высокотемпературного клея от наших форумчан>>>
Всегда рад помочь!
Уважаемый admin, как говорят «Умная мысля приходит опосля», так и у меня с вопросами. Скажите пожалуйста, слюду какой толщины Вы используете? Судя по видео, это 0,1-0,2мм. Если это так, то как Вы её получаете (изготавливаете)? Я тоньше 0,3мм, на сайтах продавцов в Москве, не нашёл. И ещё, если Вам нужен нихром диаметром 0,1 и 0,2мм и Вы в Москве, могу подарить по катушке, сколько в них метров не знаю, но по моему много.
Валерий, я использовал, так называемый «гибкий слюденит». Это слюда, уже вклеенная между двух слоёв тонкой стеклоткани. Толщина это материала меняется от 0,2 до 0,3мм, так как внутри не целая пластина слюды, а всякие мелкие лоскутки.
Слюда, это минерал, имеющий слоистую структуру. Если подцепить острым ножом край листа любой толщины, то можно получить пластинку с заданным параметром. Слюда очень легко разделяется на слои. Именно поэтому, чтобы при изгибе пластинка слюды не распалась, её нужно обклеить каким-нибудь более стабильным материалом. Хотя, можно проклеить слюду только с одной стороны. В этом паяльнике использовалась именно такая прокладка. При намотке, слюда была расположена внутри, а оклейка снаружи нагревателя. Если стеклоткани для оклейки нет, то можно использовать даже тонкую бумагу. Главное, чтобы слюда не рассыпалась раньше, чем будет зафиксирована катушкой.
Почитал эту статью и не совсем понял почему данный паяльник имеет всего 280 градусов рабочей температуры. если винт из стали заменить на медное основание и увеличить незначительно нагреватель, то температура на жале должна увеличиться. Или я ошибаюсь? То что этот паяльник сложно собрать — да, но в тоже время думаю оно того стоит. отличный паяльник!
Уважаемый Админ, подскажите пожалуйста где можно купить пластинки слюды? Просто у нас в городе я не смог найти ни в одном из профильных магазинов.
Вячеслав, для увеличения температура, достаточно увеличить мощность паяльника. В статье про следующий паяльник я рассказал, как рассчитать мощность паяльника>>>
Здравствуйте ! Скажите , а возможно ли у вас купить такой паяльник с отправкой по почте ? ) Проживаю в Краснодарском крае .
Здравствуйте Денис! Нет, я уже давно не занимаюсь производством. Всё что вы видите на сайте изготовлено в единственном экземпляре.
Очень жаль ( Но за статью спасибо огромное , возможно когда нибудь у меня будут необходимые инструменты для создания такого чуда )
Денис, я же специально сделал ещё один паяльник по просьбам подписчиков из самых доступных деталей>>> Думаю, ещё несложно будет повторить.
Здравствуйте. Заметил опечатку, хотел помочь перфекционисту, но комбинация Ctrl + Enter с выделением текста не сработала. Опечатка по адресу: пролог, 2-й абзац, 4-е предложение — написано «там более».
Здравствуйте Fantom! Спасибо за правку! Да, у меня тоже в Internet Explorer 11 этот плагин глючит, а в остальных браузерах работает. Это нужно править PHP код плагина, а я в этом не силён.
Здравствуйте! Можно ли купить у вас мини паяльник и мини фен? Спасибо!
Нет Амин, всё изготовлено в единственном экземпляре для решения конкретных задач. Например, мини фен был изготовлен для подсушивания склеиваемых деталей в процесс авиамоделирования.
Здравствуйте! Можно ли уточнить — каким способом были просверлены отверстия? Знаю, что в сети можно найти всё, но интересует именно как было сделано в Вашем случае. И насчет металлического шарика — он из шариковой ручки?
Здравствуйте Radik! Наверное вас интересует, как было просверлено отверстие в винте. Действительно, без токарного станка, просверлить такое глубокое отверстие, чтобы оно было соосно телу винта, сложно. При некоторой сноровке, такое отверстие можно просверлить, если закрепить сверло на станине сверлильного станка, а винт закрепить в патроне. Примерно таким же способом можно просверлить длинное отверстие в ручке. К счастью, этот процесс показан в одном их видео>>>
Откуда взялся шарик я уже не помню. Я обычно, при замене разбитых шарикоподшипников, разбираю сепаратор и сохраняю шарики. Так что, у меня их много разных скопилось. А идея использовать шарик от шариковой ручки хорошая. Там кстати встречаются шарики разного диаметра. Я это хорошо знаю, так как люблю писать только ручками с крупными шариками.
boa noite gostaria de fazer uma resistencia igual a essa ja tenho guase todos os mareriais so me falta esse liquido que voce passou pra isolaçao da resistencia qual o nome dele obrigado e otimo video