С вами согласен по первому замечанию и по поводу резины. Сегодня делал шесть попыток. В конце получил удовлетворительную плату.
Получил следующие выводы: Из за того что силиконовый коврик тонкий, необходимо зажимать пресс на максимум. Тогда не получиться кратеров.
Для снижения расплывчивости дорожек, надо снижать температуру. Последняя температура у меня была 140 градусов (первоначальная 165 градусов). Но желательно ещё снизить. Это будет на следующей плате. Сейчас всё это надоело.
Ещё фото:


Да резина лучше чем силиконовый коврик. Но где её взять?. Сейчас у меня другая мысль. В улучшенном ЛУТе от g100m применяется войлок. Как только буду в городе попытаюсь купить войлок. И тогда между платой и фольгой положить силиконовый коврик, а не лист бумаги. На фольгу лист бумаги, а на бумагу войлок. Силикон обладает лучшей теплопроводностью чем бумага, но он толще и время на его нагрев уйдёт больше. Я думаю что качество должно улучшится.

Очень хочу знать. Напряжение на выходе трансформатора под нагрузкой и без.
С резистором около 1 кОм.

Провозился полтора дня с этой примочкой. Нифига не получилось. Маленькие платки 10х15 нормально, а вот побольше 60Х90 плохо. Прогрев идёт от края к центру и в центре не успевает прогреться. При чём не успевает до такой степени что краска вообще не прилипает. Если добавить току, начинает что нибудь гореть.

Kocтик
Пока неясно, какова точная конструкция вашей установки, трудно что-то советовать. Но неравномерный нагрев свидетельствует, что вы где-то допустили ошибку. Если фольга нагревается равномерно (хороший контакт с шинами по всей площади) и если тепло плате отдаётся равномерно по всей площади, то и тонер должен греться одинаково. Но это с учётом того, что прижим тоже равномерен по всей площади.

Iurii
Фото не сделал. В понедельник покажу.
Не случилось. Завтра тоже, не будет фоток.

Раскинул мозгами и не придумал как позиционировать второй слой на двухсторонних платах. Решил не париться и сделал утюгом.
Плата хамелеона уже просверленная.
Пока страшненькая. Красоту ещё не наводил.

Прошло много времени. Вот публикую рисунок, моей задумки, которую я сделал. Результат получился хороший. Время прогрева осталось прежним. Температура передаётся к плате через силиконовые коврики. Дымить стало не чему. И саму фольгу, не надо тщательно разглаживать.
Вот схематический чертёж устройства. Толщина силиконовых ковриков около двух миллиметров(покупал на алиэкспрессе). Толщина войлока 10мм.
Костику: выходное напряжение холостого хода на трансе 5 вольт. Под нагрузкой зависит от длины, ширины и толщины фольги, скорости нагрева. В моём случае 3-4 вольта.
Ещё сделал автоматический регулятор нагрева. На контроллерах Атмега 32 и 8. В этот регулятор входит три таймера. Регулятор автоматически поддерживает скорость нагрева платы. Приблизительно
1градус в секунду. Если вы, применяете бумагу и увеличиваете скорость нагрева, то бумага задымит.
Я вместо бумаги, использую силиконовые коврики. Свободное пространство под фольгой заполняю стеклотекстолитом, для отвода тепла. На фото выше это видно.

_r3ias_
Возникли вопросы по чертежу.
1. Для чего предназначена бумага поз. 2 и 6?
2. Для чего предназначены коврики поз. 11?
3. Где находится бумага с тонером?

По поводу совмещения рисунков Top и Boot. Платы проектирую всегда с четырьмя крепёжными отверстиями. Перед наложением трафаретов, в трёх отверстиях сверлом 0,8 сверлю. Делаю иголкой там же отверстия в шаблонах. Вставляю в отверстия швейные булавки(иголка с кольцом). Накладываю на булавки сначала один шаблон, и креплю его скотчем. Переворачиваю булавки и плату, накладываю другой шаблон и креплю скотчем. Вытаскиваю булавки, и плату, с приклеенными шаблонами, кладу под пресс.
Ответ Iurii:
1. Для чего предназначена бумага поз. 2 и 6?
Чтобы уменьшить передачу тепла, и меньше пачкался силиконовый коврик.
2. Для чего предназначены коврики поз. 11?
Коврики являются передатчиками тепла от фольги поз.4 к плате поз. 8, а также и являются изоляторами между двумя концами фольги и шинами.
3. Где находится бумага с тонером?
Поз.8 это и есть плата с приклеенным шаблоном(подложка от самоклейки) с тонером.

_r3ias_
Спасибо за разъяснение!

Я использую принтер не только для ПП, но и для изготовления шаблонов, упрощающих разметку деталей. Так вот, обнаружил такое явление. Если один и тот же чертёж распечатать на нескольких листах, а потом совместить изображения, то разброс по длине листа может достигать 1мм. Видимо, смещение происходит из-за смещения листа относительно роликов механизма протяжки бумаги. Поперёк листа ошибок нет. Подозреваю, что изменение масштаба изображения вдоль листа может происходить в любом принтере, что в свою очередь может привести к искажениям, особенно при печати больших плат. Я выхожу из положения следующим образом. Сначала ввожу коррекцию в Photoshop-е, чтобы подогнать горизонтальный и вертикальный размер чертежа. А потом печатаю копии до тех пор, пока одна их них не приблизится к необходимому размера с допустимой погрешностью.