Две шины, как и у вас, закреплены на ДСП (по краям) саморезами. Есть третья шина. Она видна на фото. Она накладывается на резину, которая в свою очередь накладывается на фольгу, лежащую на первой шине. На фото видно, что нижняя фольга уже положена. Получается сэндвич: первая шина, нижняя фольга, резина, верхняя фольга, третья шина. Сэндвич сжимается двумя струбцинами. Шины из дюраля, широкие (шириной 45мм, толщиной 5мм). Совсем не греются, по крайней мере,резина чуть теплая. Что бы фольга не рвалась, формирую полный сэндвич, зажимаю пресс. После выравниваю фольгу по первой шине, кладу резину, верхнюю фольгу, третью шину и зажимаю струбцинами. Вторая шина не используется. Подводный камень в самой петле фольги. По всей площади петли, а особенно где перегиб на 180 градусов, обязательно нужен текстолит, для отвода тепла. Иначе может задымить бумага. Результаты переноса тонера были разные. Были удачные случаи, а были и в крапинку. Более всего крапинка заметна на полигонах. Я пробовал резину, но она по краям подгорает. Хорошую резину не найти. Вот тогда купил силиконовые коврики. Они толщиной 3 мм. Один сверху, один снизу. С ними пробовал впервые. Попробую увеличить давление, и прибавлю 5 градусов.
Валерий.

Вы пока не подобрали температуру и время. Думаете у меня сразу получилось... Я напечатал кучу картинок на самоклейке и нарезал с десяток кусков стеклотекстолита. Причём, стеклотекстолит один раз мыл ацетоном, так как не хватило. Потом постепенно подбирался к отличному результату. Все изменения процесса фиксировал на бумаге (№ опыта, ток, время, конечная температура). Нужно так же учитывать, что, скажем, при давлении 50 кг и площади 10см², на один см² придётся всего 500гр.
Заготовки нужно тщательно очистить и желательно даже натереть мелкой шкуркой. После этого нужно их обезжирить любым способом. Хотя, вмятины на фольге ПП допускаются.
Алюминиевая фольга должна быть гладкой без складок.

утюг отменили по религиозным причинам? всегда считал что в луте самое главное ровная фольга на текстолите,800 и 1000 наждачкой ,напечатать жирным слое на обычной бумаге,аккуратно прогладить ,и аккуратно отмочить и смыть бумагу.
если очень тонко то прозрачная пленка для печати и фоторезист за 150р.

У каждого метода есть свои плюсы и минусы. Минусы - срок хранения материалов, не возможность проконтролировать процесс(например давление в прессе, он же ручной), невозможность печати хорошего фотошаблона и т.д.. Хочется добиться получения платы с первой попытки. Записи вел, когда подбирал температуру. Подобрал, всё вроде получается. Потом бац, прокол. В арсенале фотоспособ, ламинатор, улучшенный ЛУТ. Считаю улучшенный ЛУТ самый перспективный метод. Даже односторонние платы, делаю на этой установке. Сразу перевожу нижний слой и верхнюю маркировку(те кто использует Dip Trace, знают что это такое ).
Валерий.

Если все переменные подобраны, попробуйте заменить подложку (приобрести другую самоклейку). Может быть причина в ней. Я писал, что с одной их подолжек у меня ничего не получалось, пока я её не стал ошкуривать. Потом я её больше не покупал.

С этой подложкой я работаю давно. С нею получались отличные результаты (особенно с ламинатором). Да и в нашем городе, с материалами трудновато. Вот сегодня еще раз делал печатную плату. Как писал увеличил давление(затянул прилично) и температуру поднял до 170 градусов. Кратеров нет, но растеклись дорожки. Положил травить. Вот фото. Это я делаю регулятор нагрева и три таймера для установки ЛУТ ( Улучшенная ЛУТ модернизированная). Фото делал с линзой, как рекомендовали вы.
Скорость нагрева подобрана: 1 градус в секунду. Медленнее.тонер прилипнет к подложке, быстрее - загорится бумага.

Это потому что, вы передавили. На фото явно видно в центре передавлено, по краям отлично. Очевидно не достаточно жёсткая подложка под прессом, или она деформировалась от чрезмерного усилия.

Попробуйте вместо наждачки, при чистке меди использовать металлическую мочалку>>>>. Эффект обалденный.

Да, выглядит не очень. Отрегулируйте количество тонера. Этот процесс называется растискиванием. Величина растискивания зависит от количества тонера. На расстисткивание нужно вносить поправку. Короче, всё как в полиграфии. Но, когда процесс отработан, любая плата получается с первого раза и самой высокой точностью.
Да, и Костик совершенно прав, нужно равномерно распределить давление. С помощью ДСП не получится. Нужно стальные или дюралевые плиты использовать.

Благодарю за внимание.
Выше я не писал, что сверху на ДСП ложится по размеру стальной лист толщиной 5мм, а уже на стальной лист давит стакан прижимного винта.
Потом замечу, под прессом лежит не одна печатная плата. Там лежали три куска текстолита с трёх сторон (заполняют свободную площадь А4/2), а с четвёртой стороны текстолит с датчиком температуры.
А я уже подумал, что надо снизить температуру. Да по поводу давления, получается всё на глазок. Надо делать датчик измерения давления.
Обычно стеклотекстолит обрабатываю ортофосфорной кислотой, а затем мою кухонной губкой, с шероховатой войлочной подложкой, с применением АОС.
В этот раз зачистил мелкой наждачкой, а затем мыл кухонной губкой, с шероховатой войлочной подложкой, с применением АОС.
Помню однажды, подбирая режимы, положил в качестве прокладок газету. Так весь текст с газеты перевёлся на текстолит. Потом, его было ни как не отмыть.
При настройке принтера, в свойствах увеличиваю контрастность на 20%, а затемнение на 40%. С такими уставками, на ламинаторе получается отлично. Но ламинатор, для маленьких односторонних плат.

А я плохо ориентируюсь в чертежах, вычерченных словами и считаю их пустой тратой времени. Точно так же отношусь к электрическим схемам, отрисованным изящной словесностью. Без обид! Просто поговорка "Лучше один раз увидеть..." не на пустом месте родилась. Я поступал так. Положил на свою пористую резину "пятак" известной площади и придавил гирей известного веса. Давление оценивал по изменению толщины резины. С силиконом этот фокус не пройдёт, так как он обычно не так пластичен, как пористая резина. Может быть и в этом дело тоже, а может и в других свойствах вашего силикона. Например, его толщина может "гулять" по плоскости из-за самой технологии изготовления. Например, если листы не калибровали после отверждения. Если при этом толщина силикона слабо меняется при сжатии, это может стать проблемой. Пористая резина меняет толщину и выравнивает давление по всей площади за счёт пузырьков воздуха. В силиконе таких пузырьков обычно нет.

Кроме температуры, нужно добиться равномерного растискивания тонера по всей площади заготовки. Тогда можно и с количеством тонера поиграть в драйвере принтера.