Изготовление печатных плат методом ЛУТ минус утюг, плюс всегда отличный результат

Прочитать статью »

Если Вам не понравилась статья, что расположена выше, Вы всегда можете поискать счастье на стороне, пройдя по этому адресу. Как сказал Штирлиц, запоминается последняя фраза. Так что спросите про снотворное!


Нашли ошибку в тексте?Выделите ошибочный текст мышкой и нажмите Ctrl + Enter
Спасибо за помощь!

Комментарии (49)

Страниц: [1] 2 3 4 5 » Показать все

leonid0741Август 22nd, 2010 at 22:10

Админ ,ну ты у нас очень умный парень Идея понравилась Попробую применить

ВасяОктябрь 14th, 2010 at 09:48

Автор, молодец!
Отличная идея!

Хотя, хочу заметить, при отработе утюжной технологии (подбор бумаги, принтера), утюг дает весьма приличные результаты!

НиколайОктябрь 15th, 2010 at 17:32

А чём дюралюминий нарезан? фрейзером?

adminОктябрь 15th, 2010 at 19:15

Николай

фрейзером?

Видимо да, но я его не резал, а купил готовые полоски. Когда обнаружил неравномерный нагрев, то положил поочерёдно каждую заготовку на шлифованную до зеркального блеска плиту, а сверху положил отрезок текстолита толщиной миллиметров десять. Потом взял самый большой молоток… Так получил хорошую ровную поверхность. «Пропеллерность» правил так. Один конец зажимал в тисках, а другой поворачивал небольшим разводным ключиком. В самом конце немного подрихтовал на плите текстолитом. Наверное, можно было бы и прошлифовать заготовки, но они были анодированные, и мне захотелось сохранить покрытие, чтобы они не пачкали руки. Алюминиевые сплавы имеют такое нехорошее качество. Кто ездил в старинных автобусах ПАЗ, хорошо это знает. :) Там поручни были из дюралевых трубок, а защитный слой быстро отваливался. :)

НиколайОктябрь 17th, 2010 at 07:46

ксожалению у меня плитка дюралюминевая…придётся нарезать… А вот по поводу неравномерного нагрева: попробую полоски попарно зажать в тисках. Неровностей не избежать, но надеюсь пластины будут плотно прилегать друг к другу, после прожима в тисках

adminОктябрь 17th, 2010 at 13:04

Николай

Шины можно сначала отрихтовать, а потом прошлифовать. Жаль, процесс рихтовки сложно описать словами. А отшлифовать можно на мелкой шкурке, которую нужно предварительно наклеить на что-то ровное. Кроме всего, я в гармошку с фольгой закладываю ещё одну гармошку из фольги потолще, для более высокой надёжности соединения. У меня ведь на каждой шине всего по две струбцины, и шины должны слегка прогибаться. Вот этот зазор и выбирает гармошка из фольги.

BClusterОктябрь 23rd, 2010 at 09:45

Добрый день! Спасибо большое за статью, хоть сам уже давно не делаю платы :) А что если попробовать нагревать непосредственно фольгу платы? Это увеличит потребляемую мощность, однако уберет элемент дополнительной фольги из системы. Просто возникла такая идея и я решил ее написать. Сильно не обдумывал :)

adminОктябрь 23rd, 2010 at 11:18

BCluster

Теоретически, конечно, можно, а вот практически осуществить будет крайне сложно.

Во-первых, Вам понадобятся более толстые шины, так как сечение шин зависит не от подводимой мощности, а от силы тока.

Во-вторых, вам нужно будет крепить шины к ПП и для этого, каждую заготовку нужно будет брать со значительным запасом.

Ну и самое неприятное, это то, что прямой нагрев фольги может привести к снижению качества самой ПП.

АлександрНоябрь 6th, 2010 at 16:38

Есть мысль применить в качестве нагревателя стеклотекстолит с вытравленной дорожкой определенной конфигурации (например сложенная змейкой) для получения более высокого сопротивления- таким образом можно получить нагреватель например на 12 В.
Долговечность наверное будет только небольшая

adminНоябрь 6th, 2010 at 16:48

Александр

Нет, у Вас ничего не получится. Причина — невозможность получить равномерный нагрев и равномерно распределить давление. Собственно, об этом я писал в статьях посвящённых термопереносу тонера на медь.

Страниц: [1] 2 3 4 5 » Показать все