Большой рельсовый слайдер из готовых деталей для съёмки видео

Большой рельсовый слайдер из готовых деталей для съёмки видео

В статье описаны конструкция и процесс изготовления полутораметрового слайдера, изготовленного из стандартных деталей, купленных в розничной торговле. Общие затраты не превышают 20$.

Самые интересные ролики на Youtube

Как всегда, вы можете вместо скучного чтения посмотреть процесс изготовления этого полезного инструмента в коротком видеоотчёте.

Пролог

Давно мечтал обзавестись рельсовым слайдером для оживления и лучшей смотрибельности роликов.

Сначала посмотрел готовые решения на Aliexpress, но там цена слайдеров на 1,2 метра начиналась от 160$.

Затем пересмотрел в Интернете много самоделок, но они, либо была слишком убогими, либо требовали много ручной работы и специфических материалов, которых не найти в наших магазинах.

Тогда я отправился на местный базарчик и там в палатке, где торгуют мебельной фурнитурой, увидел очень красивые, стальные, хромированные трубы длинной по 3 метра. Продавец сказал, что может прямо на месте разрезать эту трубу пополам. Это было именно то что нужно для начала проекта.

В это же день набросал чертёж слайдера, за основу которого взял эту самую трубу и стальные монтажные пластины, которые присмотрел на том же самом базаре в палатке скобяных товаров. Потом, когда искал крепёж, видел эти же пластины и в строительных магазинах.

Необходимые детали и материалы

Для изготовления слайдера понадобились следующие детали и крепёжные изделия. Крепежа действительно потребовалось немало. Но и слайдер был задуман знатный.

Основные детали

Труба мебельная Ø25х3000мм – 1шт. – 3,75$

Пластина монтажная 160х60мм – 6 шт. – 0,5х6=3$

Стойка-стяжка резьбовая М4х20мм – 8шт. – 1,6$

Шарикоподшипник 4х11х4 – 12шт. – 1,8$

Болт 3/4”x25мм – 1шт. – 1,5$

Крепёжные детали

Шайба М12 – 4+1=5шт.

Гайка М6 – 12шт.

Винт М5х16 – 12шт.

Гайка М5 – 12шт.

Шайба М5 – 24шт.

Шайба пружинная М5 – 12шт.

Шпилька М4х1000мм – 1шт.

Винт М4х45 – 2шт.

Винт М4х10 – 16+6=22шт.

Гайка М4 – 8+6+6=20шт.

Шайба М4 – 16+6+6=28шт.

Шайба пружинная М4 – 16+8+6+2=28шт.

Винт М2,5х10 – 16+4=12шт.

Шайба М2,5 – 4шт.

Шайба пружинная М2,5 – 16+4=20шт.

Затраты

Детали – 11,65$

Крепёж – 5-6$

Итого: менее 20$

Чертёж слайдера

На чертеже изображена основная концепция рельсового слайдере. Для снижения трения при движении каретки, были применены миниатюрные шарикоподшипники. Они расположены под углом 120 градусов друг к другу и надёжно удерживают каретку при любом положении рельсов. Все остальные чертежи, необходимые для доработки деталей и сборки слайдера, находятся в «Дополнительных материалах»>>>

Вес готового слайдера 2,3кг. Грузоподъёмность до 8кг.

Доработка и изготовление стоек, удерживающих подшипники.

У меня не хватило терпения дождаться прибытия готовых стоек из Китая, и я их изготовил сам из стального прутка диаметром 6мм.

Сначала распилил пруток на заготовки с запасом около 1мм на обработку.

Затем произвёл торцевание и снятие фасок с помощью грубого и мелкого напильников.

Накернил центр с каждой стороны заготовки.

Просверлил сквозное отверстие в два этапа, свёрлами Ø2…3 и Ø3,3мм.

Замечу, что нарезать в стали полнопрофильную резьбу на глубину 20мм – довольно сложная задача, даже при наличие гаечного метчика. Упростить её можно, либо нарезая резьбу только на глубину 5-6 мм с каждого края, либо рассверлив отверстие до Ø3,4 или даже Ø3,5мм под «китайскую» резьбу.

Изготовление гибочного пресса

Для гибки резьбовых стоек М4х20мм, из шайбы М12 была изготовлена матрица путём пропила наклонных пазов.

Причём для шестигранных стоек пазы должны быть плоскими.

А для цилиндрических, соответственно, – цилиндрическими.

Для фиксации стойки на матрице, с каждой стороны в стойку было вкручено по винту с шайбой.

В качестве пуансона был применён пруток Ø10мм, а вместо пресса – массивный молоток.

Вот результат гибки цилиндрической стойки.

Латунные стойки лучше гнуть с помощью пресса, чтобы не сломать. Я использовал в качестве пресса слесарные тиски.

Изготовление узлов крепления верхних подшипников

Для установки верхних (по чертежу) подшипников, в монтажных пластинах было рассверлено четыре отверстия до диаметра 12,5мм.

Лучше для этого использовать сверло с заточкой цефенбор (цапфенбор), у которого центральная часть имеет диаметр 5мм.

В отсутствие сверла такого диаметра, отверстия можно выпилить круглым напильником.

При доработке шайб М12, в каждой было просверлено по четыре отверстия Ø2,1мм.

Затем эти же шайбы М12 были использованы в качестве кондукторов для сверления соосных отверстий Ø2,1мм в монтажных пластинах. Шайбы фиксировались двумя стальными пластинами, стянутыми болтом. При этом, каждая шайба была промаркирована так, чтобы при сборке можно было сориентировать её отверстия с теми самыми отверстиями, которые были через неё просверлены.

В последствие, в пластинах была нарезана резьба М2,5.

Отверстия Ø2,1мм в шайбах М12 были рассверлены до Ø2,6мм под крепёжные винты М2,5.

Были отрезаны четыре шпильки по 34мм каждая для крепления верхних подшипников.

Изготовление фасонных винтов для крепления труб

Для защиты труб от деформации и упрощения процесса сборки, были изготовлены фасонные винты. Сначала шайбы М5 были изогнуты на цилиндре диаметром 25мм.

А потом к этим шайбам с помощью активного флюса и оловянно-свинцового припоя были припаяны винты М5х16.

Изготовление фасонных втулок

В качестве фасонных втулок, проложенных между трубами и монтажными пластинами, были использованы гайки М6, в которых сначала был пропилен цилиндрический паз.

А затем этому пазу была придана окончательная форма с помощью стального цилиндра диаметром 25мм и большого молотка.

Форма полученной поверхности контролировалась по торцевой поверхности шайбы Ø25мм.

Сверление отверстий в трубах

В качестве шаблонов для точного сверления труб были использованы монтажные пластины, стянутые болтами.

Перед сверлением, была проверена перпендикулярность сопрягаемых деталей.

А также положение кондуктора относительно труб.

И расстояние между трубами.

И лишь после этого трубы были просверлены.

Когда все сборочные единицы были готовы, осталось только собрать слайдер, согласно чертежу. Процесс сборки лучше посмотреть в видеоролике, который расположен в начале статьи.

Тормоз для рельсового слайдера

Ход каретки слайдера настолько лёгок, что слайдер можно использовать как ватерпас. Поэтому, для фиксации каретки во время транспортировки и установки слайдера, требуется тормоз.

Узел тормоза состоит всего из трёх деталей: пластины из стеклотекстолита, тормозной колодки из натуральной кожи и зажимного винта с накаткой М2,5.

Ножки для слайдера

Как известно, большие рельсовые слайдеры устанавливают с помощью двух штативов. И хотя я просверлил в каждой опорной площадке слайдера по отверстию для фото-винтов на 1/4”, двух штативов у меня не было. Поэтому, вопрос о ножках для слайдера был открыт.

Винтовые ножки, которыми обычно снабжены фабричные слайдеры, мне сразу не понравились. Крутить эти многооборотные винты не хотелось, да и простой конструкции на основе готовых деталей я так и не придумал.

До ножек-рычагов дело и вовсе не дошло, так как было найдено простое и более универсальное решение, о котором я вам расскажу сразу после небольшого лирического отступления.

В процессе сборки рельсового слайдера, решил снять несколько динамичных сцен, для которых опять же понадобился слайдер, которого ещё не было. Поэтому я на скорую руку собрал второй слайдер из уже приобретённых деталей для первого. Подробнее об этом слайдере, который можно собрать за 15 минут, потратив всего 5$, читайте или смотрите здесь>>>

Тут то и выяснилось, что для установки слайдер вполне может сгодиться пара обычных деревянных стульев.

Собственно, эти стулья и определили окончательную конструкцию ножек, роль которых была отведена четырём эксцентрикам, выпиленным из стеклотекстолита.

Такая форма эксцентрика позволяет зафиксировать слайдер на стуле.

Если же требуется установить слайдер на неровной поверхности или отрегулировать наклон для самопроизвольного движения, достаточно повернуть эксцентрик на нужный угол и зафиксировать его положение винтом.

Мелкие подробности

Монтажные пластины, полученные методом штамповки, имеют очень острые края, о которые можно пораниться, если попытаться остановить на ходу разогнавшуюся каретку. Поэтому тормоз следуют отпускать только во время видеосъёмки.

Я не стал притуплять острые кромки, чтобы не повредить гальваническое покрытие. Но если вы собираетесь красить детали слайдера, то лучше предварительно закруглить все острые края монтажных пластин.

Мебельные трубы, которые я использовал в качестве рельсов, имеют внутри ярко выраженный сварной шов. С внешней стороны трубы, в районе этого шва, с помощью тактильных ощущений можно обнаружить небольшие неровности. Поэтому, перед креплением труб к основаниям, нужно убедиться, что эти неровности не попадут в траекторию движения шарикоподшипников.

Для поиска подшипников на Aliexpess вводим в окно поиска bearings, а потом в окно поиска по результатам 4x11x4 («x» – английская буква икс).

Для гибки лучше подходят стальные втулки со сквозным отверстием. Чтобы согнуть глухие втулки, их придётся предварительно просверлить.

Найти резьбовую втулку на наших сайтах можно по кейводрдам: гайка соединительная, гайка накидная, втулка соединительная, стяжка мебельная и т.д.

На китайских сайтах: coupling nuts, threaded spacers, longer hex nut, M4x20 и т.д.

Дополнительные материалы

Скачать чертежи рельсового слайдера, предназначенного для видеосъёмки (164КБ).

Близкие темы

Компактный слайдер для съёмки видео за 15 минут и 5$

Стойка-журавль для видео своими руками

Обзор и тестирование шаровой штативной головки Beike 03