Лоток подачи бумаги для лазерного принтера своими руками

Лоток подачи бумаги для лазерного принтера своими руками

В статье рассказано, как изготовить самодельный подающий лоток для лазерного принтера, который позволяет значительно повысить точность совмещения изображений при многопроходной печати, наподобие той, что используется в полиграфии.

Увеличение толщины слоя тонера в плашках в свою очередь позволяет повысить качество изготовления печатных плат методом ЛУТ.

Самые интересные ролики на Youtube

Близкие темы

Использование изношенного картриджа лазерного принтера для термопереноса (ЛУТ)

Изготовление печатных плат методом ЛУТ минус утюг, плюс всегда отличный результат

ЛУТ наоборот

Материалы к этой статье получены от Сержа из г. Пятигорска.

Статья публикуется с разрешения и от имени автора.

Итак, похоже, мне придется разрешить чаянья многих радиолюбителей, связанные с переносом изображения на поверхность заготовки для Печатной Платы (далее ПП) по методу ЛУТ. Меня не устроила технология, предложенная здесь, и я решил пойти дальше. А именно, увеличить толщину тонера, перенесённого на бумагу за счёт многопроходной печати.

Для этого был изготовлен новый подающий лоток для стандартного принтера. Отличие этого подающего лотка от оригинального заключается в том, что он имеет механизм точной фиксации положения листа бумаги.

Итак, начнём.

Будем обучать принтер печатать ровно и качественно, накладывая тонер слой за слоем. Для этого нам понадобится принтер с верхним лотком, для подачи конвертов. Для реализации проекта, я использовал лазерный принтер Hewlett-Packard модели HP1010. У принтера HP1102, увы, такого лотка уже нет.

Вот принтер с установленной самодельной системой подачи бумаги.

Это механизм компенсации усадки бумаги. Наверное, многие и не догадываются, на сколько сильно усаживается бумага, при закреплении тонера с помощью высокой температуры. Для офисных сортов бумаги, это значение может достигать 2.5мм!

Глянцевая фотобумага плотностью 130гр/м² дает усадку меньше, но и она достигает 0.6мм.

Вот эту усадку и требуется компенсировать, так как из-за несовершенства конструкции подающего механизма, невозможно совместить отдельные слои тонера, нанесённого в несколько этапов.

На картинке дно принтера со снятым лотком.

Механизм компенсации усадки бумаги.

Инструменты без коих не обойтись: бормашина, электродрель, сверла, метчики, ножовка по металлу, штангенциркуль, угольники, винты и гайки М2, надфили, и другие инструменты и материалы.

Лоток принтера с удалёнными родными направляющими и установленной платформой из вспененного полистирола сечением 6мм. Вспененный полистирол можно найти у рекламщиков. В центра лотка крепится пластина из листового гетинакса толщиной 1,5мм, которая поддерживает бумагу.

Вид на лоток подачи бумаги снизу.

Механизм компенсации усадки бумаги в сборе.

Механизм компенсации усадки бумаги. Вид сбоку.

Регулировочный винт механизма компенсации усадки бумаги. Вид сбоку.

Регулировочный винт механизма компенсации усадки бумаги. Вид со стороны торцевой части.

В качестве винта использована боуденовая оболочка* от тросов управления автомобильным зеркалом. Сгодится и боуден-трос от велосипеда.

*Под "оболочкой" боудена подразумевается цилиндрическая пружина, намотанная виток к витку так, чтобы между витками сохранился некоторый натяг.

На вопрос, почему вместо обычного винта был выбран боуден, ответ прост – это намного проще, чем нарезать качественно резьбу на шпильке такой длины самостоятельно.

Масштабное изображение деталей механизма компенсации.

Материалы: фольгированный двухсторонний стеклотекстолит, алюминиевый уголок 12х12мм и 20х20мм, текстолит 1мм на. На основание, изготовленное из текстолита толщиной 1мм, крепится весь механизм и ручка регулировки.

Регулировка ширины подающего лотка осуществляется с помощью двух клиньев. Подвижный клин двигается относительно неподвижного с помощью винтовой передачи. Такая конструкция обеспечивает параллельность планок ограничивающих размер лотка.

Подвижный узел винтовой передачи изготовлен из винипласта и имеет разрез в области опорной резьбы. Такая конструкция обеспечивает отсутствие люфта в винтовой передаче.

Резьба в этом элементе конструкции была изготовлена следующим образом. Сначала в пластине из винипласта было просверлено отверстие диаметром 2,5мм. Затем с помощью ножовки по металлу был сделан разрез. С помощью отвёртки, вставленной в разрез, диаметр отверстия был увеличен и в отверстие был вставлен боуден диаметром 3мм. После этого, боуден был нагрет паяльником рядом с гайкой, а гайка была сжата пассатижами так, чтобы зазор исчез. После этого, боуден был быстро выкручен из гайки. Горячий боуден оплавил отверстие и сформировал в гайке идеальную резьбу.

К верхней пластине, фиксирующей клиновидный механизм, припаяна скоба, изготовленная из латуни толщиной 0,6мм.

Верхняя пластина, фиксирующая клиновидный механизм. Вид снизу.

Упор для клина.

Ручка регулировки ширины лотка изготовлена из латуни диаметром 6мм на токарном станке.

Крепление регулировочного винта к основанию.

Установка винтов в основание.

Установка планки.

Установка верхней планки и крепёжных гаек.

Удаление ручки и вставка клина.

Крепление гайки к клину.

Вкручиваем подающий винт в гайку и крепим ручку с помощью упорного угольника.

Вставляем алюминиевый клин в паз и фиксируем его винтами снизу.

Устанавливаем возвратные пружины.

На картинке основание, на котором уже установлен механизм компенсации.

Собираем вторую направляющую.

Материалы: алюминиевый уголок 12х12мм, вспененный полистирол, текстолит 1мм, винты-саморезы для крепления крышки лотка из вспененного полистирола к алюминиевому уголку.

Между направляющими и верхней крышкой лотка следует оставить зазор, равный толщине четырёх листов офисной бумаги. Между уголком и полистиролом должен быть паз. Я укладывал 4 полоски офисной бумаги и затем производил сверление отверстий под саморезы. Уголки из латуни толщиной 0.6мм крепятся к крышке лотка маленькими винтами-саморезами.

Крепление левой направляющей и крышка лотка. Вид снизу.

Регулируем положения лотка относительно основания. Для чего вставляем в лоток лист бумаги 230гр/м².

И закрепляем направляющие лотка так, чтобы край бумаги совместился с краем основания.

Все должно двигаться достаточно легко и без заеданий, только после этого можно собирать принтер. На картинке самодельный подающий лоток в корпусе принтера. Вид сверху.

Вид на самодельный лоток со стороны подачи бумаги.

Для того чтобы самодельный лоток поместился в корпус, последний пришлось немного доработать.

Как это работает

Вот теперь начинается самое интересное, попадем или не попадем…..

Укладываем лист офисной бумаги и выбираем зазор между листом и правой направляющей с помощью регулировочной ручки.

Перед печатью прогоняем лист через принтер для усадки бумаги.

Как видите, у меня после первого холостого прогона усадка составила 1 мм.

После второго холостого прогона усадка уже 1.5мм.

Усадка глянцевой фотобумаги плотностью 130гр/м² оказалась много меньше и составила около 0,6мм по ширине листа.

И вот, наконец, долгожданный результат двухпроходной печати.

А это уже трёхпроходная печать.

Печать в четыре прохода. Смещение, как видите, есть, но это ведь после 4 проходов. И при этом, отверстия тонером не перекрыты.

На глянцевой фотобумаге, 4 прохода, отверстия тонером не перекрыты.

А эти изображения красноречиво иллюстрируют достигнутые результаты.

Подведём итоги

С моей точки зрения, получен весьма достойный результат. Несомненно, устройство с технической точки зрения достаточно сложно, но если данный девайс поможет радиолюбителям вылечить свой лазерник от кривой траектории подачи листов, то буду рад.

Конкретные размеры и чертежи конструкции самодельного подающего лотка не были предоставлены, так как их просто нет. Всё было сделано за один день. Эта конструкция – пример работы клинового механизма. Возможно, в данной конструкции можно было бы применить ромбический механизм, который используется, например, в ромбическом домкрате. Принтеры у всех разные, поэтому выбор механизма для прецизионного подающего лотка за вами.

С уважением!

Серж.

Послесловие от Админа

Пока я готовил материалы для этой статьи, у меня сформировался умозрительный проект несколько иной конструкции подающего лотка.

Мне показалось, что предложенная конструкция имеет один небольшой недостаток. Лист бумаги, находящийся в одной плоскости, не обладает достаточной упругостью для торцевых нагрузок. В то же время, даже слегка изогнутый лист становится чрезвычайно жёстким, что не только позволило бы его хорошо зафиксировать, но и предотвратить возможную его деформацию в момент захвата.

Учитывая вышесказанное, я придумал более простую, альтернативную конструкцию.

Основой конструкции являются две пластины из плексигласа толщиной 2мм. Пластины соединяются между собой клеем с одной стороны и винтами М1,6 с дугой.

С одной стороны перемещение листа формата А4 ограничивает прокладка из целлулоида, вклеенная между пластинами. Толщина последней и определяет зазор между пластинами.

С другой стороны перемещение листа ограничивает подвижная прокладка из того же целлулоида. Свободное перемещение этой прокладки обеспечивается втулками, надетыми на винты крепления. Для этого, высота втулок выбрана чуть больше толщины прокладки. Прижим подвижной прокладки к бумажному листу осуществляется с помощью нескольких кольцевых канцелярских резинок подходящего диаметра.