Мощный паяльный фен своими руками

Прочитать статью »


Нашли ошибку в тексте?Выделите ошибочный текст мышкой и нажмите Ctrl + Enter
Спасибо за помощь!

Комментарии (55)

Страниц: « 1 2 3 4 [5] 6 » Показать все

adminДекабрь 3rd, 2015 at 01:26

Алмаз писал: распайка паяльником не затруднена,нисколько

Это не имеет никакого отношения к нашей теме. На фотографии я не вижу трёх вентиляторов. Вы бы лучше плату показали, с которой не можете справиться или назвали бы марку телевизора. Вентилятор нужен производительный — серверный или от подобного фена.

АлмазДекабрь 4th, 2015 at 19:25

Про паяльник-это я о том,что сплав припоя является «стандартным».
на счет платы,ошибся,что это с телевизора,это от магнитофона.
Вот фотографии:
—Задняя часть платы:
{
макро: 1 , 2;
общий вид: 1;
}
—передняя часть платы:
{
макро: 1;
общая: 1;
}
—система вентиляторов:1,2;

Есть довольно мощный вентилятор,но все равно серверным не является,просто высокооборотистый,явно тут дело еще в лопостях. Я спрашивал у учителя информатики в своем учебном учреждении,у него серверного нет(мне лгать он не станет).покупать в магазине-будет довольно дорого,у нас вентилятор 12х12 стоит 400 рублей. На рынке вообще ничего такого нет.
Прочитал мельком литературу про вентиляторы,есть теория поставить 4 вентилятора:две пары последовательно установленных вентиляторов(надеюсь теорию объяснил понятно)

adminДекабрь 4th, 2015 at 19:52

Алмаз, спасибо за фотографии! Всё верно, дело вовсе не фене. Просто это текстолит, а он не выдерживает высоких температур. Даже если греть очень медленно, при минимальной температуре, всё равно можно нарушить сцепление дорожек с платой. Эти платы даже профессионалы не очень высокой квалификации превращали в кучу мусора обычным паяльником. Сам в прошлом радиотелемастер. Я почты целую бухту (200 метров) одножильного провода истратил, выкладывая дорожки, вырванные с мясом этими маЙстерами. Настолько хорошо освоил эту процедуру, что могут даже печатные платы делать по этой технологии, в чём вы могли убедиться. :)

Микросхемы из таких плат лучше выпаивать с помощью медицинских игл старого образца. Иглы от стеклянных шприцов можно найти на блошином рынке. Другой способ, это использование пружинного отсоса с резинкой на конце. Силиконовую резинку можно снять с высоковольтного провода импортного ТДКС-а.

АлмазДекабрь 4th, 2015 at 21:10

ну да ладно,платы не жалко,буквально 4 месяца назад я их распаивал чисто из-за текстолита,для сборки простых схем,теперь же я нашел единственный магазин,где продают простой текстолит(уже что-то). но не об этом.
все равно проблема с воздухом остается открытой,попытки отпаять трансформатор(~3х3х3х см) от платы компьютерного бп не увенчались успехом,припой просто не успевает расплавиться.Температуру можно установить в пределах 250-1000+
Диаметр носика=~5,5мм, переделывать носик будет не просто,но возможно.Но все равно хотелось оставить маленький носик.
Может быть у вас есть идеи по решении этой проблемы,все таки у вас общий опыт намного больше,чем у меня?
габариты паяльного фена особо не важны

adminДекабрь 5th, 2015 at 00:08

Алмаз, фен, это не панацея, так же как и хвалёные паяльные станции. Один из лучших практикующих телемастеров нашего города почти всё паяет парочкой обычных паяльников. Все SMD микросхемы выпаивает самым дешёвым китайским феном со сплющенным носиком насадки. Нужно учиться паять. Хорошо бы взять хотя бы несколько уроков у профессионального монтажника р/а и опытного компьютерного мастера или телемастера.

Трансформатор БП АТХ, это очень массивная деталь, которая закреплена большим количеством припоя. Прогреть феном конечно можно, но нужно иметь и опыт, и сноровку. Намного проще выпаять такую деталь, если снизить температуру плавления припоя, разбавив его сплавом Розе или Вуда.

Другой способ — использовать отсос. Но, на это нужно больше времени и усидчивости. Правда, есть отсосы с подогревом, и, имея некоторые опыт их использования, тоже можно многие массивные детали выпаивать. Но, отсосы хороши, когда между выводами и отверстиями есть достаточный зазор. При малом зазоре, отсос плохой помощник. Дело в том, что после отсасывания припоя, нужно оторвать выводы от дорожек и металлизации, если она имеется. Когда зазор большой, то площадь соприкосновения платой мала и отрыв произвести легко. Когда зазор мал, то есть диметры отверстия и контакта близки, площадь соприкосновения велика и отрыв произвести сложно.

Что касается размеров сопла, то по-хорошему, нужно бы иметь возможность установки сменных насадок. Если вы используете конструкцию сопла, похожую на мою, для организации смены жала, достаточно добавить ещё одну шайбу и закрепить сопло не изнутри, а снаружи. Я мелочёвку уже не паяю, поэтому упростил конструкцию.

РусланДекабрь 15th, 2015 at 23:38

А какие диоды использованы для диодного моста?

adminДекабрь 16th, 2015 at 02:30

Руслан, я использовал КД226, но только потому, что они у меня уже были.

РусланДекабрь 16th, 2015 at 15:10

значит в принципе можно любые или определенные по волтажу и по амперамесли так то примерно на сколько

adminДекабрь 16th, 2015 at 15:48

Руслан, предельно-допустимый ток диода должен превышать ток, потребляемый вентилятором, который вы используете.

ЕгорЯнварь 9th, 2016 at 21:47

Нашел нифромовую проволоку 0,2мм от старого фена для волос. Рассчитал по вашей формуле и получил длину всего 6см при 34в и мощности 300Вт сопротивление 3.8 Ом. Что-то длина очень маленькая.

Страниц: « 1 2 3 4 [5] 6 » Показать все

Загрузка...