слушай,клёвый проект…. я когда в мастерской работал, мы с пацанами мечтали о таком станке… ношли как то штатив от микроскопа школьного но руки так и недошли до создания сверлильного станка вопщем всё упиралось в эл.двигатель,вернее в его отсуцтвие…

огромное спасибо за статью)

О ключе просветили.

Статья супер, есть у меня такой двигатель, но не знаю назначение его выводов, в инете не могу найти тех. документацию((. В общем может кто то подскажет как его подключить?

Пытался найти от него паспорт, но так и не смог. Разобрал, чтобы посмотреть, как там клеммы называются. Чтобы изменить направление вращения, нужно перекинуть концы одной из обмоток.

admin, благодарю за схему и за оперативность! где то прочитал, что при разборке там можно что то повредить и тогда прощай недешёвый двигатель, поэтому не рискнул, вдруг у меня руки оказались бы кривыми))))) еще раз спасибо!

Спасибо за проэкт! Особенно за нормально выложенное описание! Есть желание сотворить сверлильный станок для плат, но с подачей сверла с низу вверх. В годы перстройки видел такой агрегат на одном из заводов, только там использовалась и оптика и пневматика… Особопрочное сверло выходлило из центра стола, плата прижималась пневитическими лапками, а «наводилось сверло на цель» при помощи системы линз, призмы. Увеличение площадки для отверстия увеличивалось в 50 !!! раз…. (С такой системой промахнуться — невозможно !!!)

Игорь

Немного поздно Вы спохватились. Сейчас всё это уже не актуально, так как SMD компоненты не требуют отверстий. Монтаж SMD занимает на порядок меньше времени, да и само изготовление плат тоже. Если и это для Вас не важно, то обратите внимание на стоимость SMD, которая в несколько раз ниже, и на то, что пыль, образующаяся при сверлении стеклотекстолита смертельно опасна.

Если Вы хотите усовершенствовать процесс изготовления печатных плат, то лучше потратьте время на это или что-нибудь подобное. Ведь, чем меньше времени уходит на изготовление конструкции, тем больше времени можно затратить на разработку, то есть на чистое творчество.

Прикольно получилось.

Станок как станок, ничего особенного!!
Но весь воспрос в том — Как вы зажимаете сверла в патрон диаметром меньше 1 мм?
Ведь такие патроны расчитаны на диаметр от 1 мм а то и от 1,5 мм.
Можно конечно намотать проволку на сверло и залудить, но сверла очень быстро тупятся!
Больше мороки. Можно покупать сверла с утолщенным хвостовиком, но они дорогие и очень часто их нет в продажи! Как вы выходите из этого положения?