Паяльник для пайки SMD компонентов из доступных деталей
Прочитать статью »
11 Апрель, 2015 (17:35) в
Сделай сам,
Технологии
Любая ссылка, представленная на сайте, проходит проверку на предмет трэшевости, но при этом может не иметь никакого отношения к теме сайта. Хотя, и статьи, размещённые на сайте, тоже часто этим страдают. :)
Как сказал Штирлиц, запоминается последняя фраза. Так что спросите про снотворное!
на барахолке. мужики, как правило, продают старое оборудование или уже впаянные радиодетали. В том числе и силовые, но такие резисторы и у нас не часто попадаются. В Иваново на рынке у Рабфаковской есть такой мужик. у него есть.
Жанат, я писал вот здесь>>> где можно купить провод на шпулях. Может и у вас тоже продают там же. Фото прилагается.
Здравствуйте.Было бы не плохо обозначить размеры чертежа корпуса,что б например не скачивать,а перечертить самому его.А так,очень приятно смотреть ваши видио и читать статьи,много интересного и познавательного,спасибо вам.
Алексей, если чертить чертёж заново, как я предполагаю, для совсем другого паяльника, то можно сразу внести изменения в конструкцию. Но, я вам выслал чертёж развёртки с размерами на E-mail.
Более простой способ получения миниатюрного жала использовал ещё годы назад. Обычный 25 ваттный паяльник. Жало диаметром 4 мм, точнее 3,8 мм. Жало с внутреннего конца, того, что в корпусе паяльника, имеет плоский торец. Его засверливаем по центру мелким сверлом, к примеру 1,9 мм, на глубину 10 — 14 мм.
Откусываем кусок медного провода диаметром 2 мм и длиной около 30 мм, аккуратно снимаем лаковую изоляцию скальпелем, стараясь не поцарапать сильно медь. Затем запрессовываем этот кусок провода в отверстие 4 мм жала, стараясь не погнуть и не повредить излишне поверхность. Затем слегка отбиваем внешний рабочий конец молоточком для получения нужного профиля и залуживаем одновременно с нагревом паяльника до умеренной температуры, используя автотрансформатор. Конено, долговечность такого жала весьма ограничена, но для любительских условий вполне годится. Особенно, если постоянно держать умеренной температуру жала до 220° — 240° при пайке и снижать её в паузах между пайками.
Володимир, лучше стачивать имеющееся жало на конус, тогда оно прослужит достаточно долго. Если же, даже уменьшить диаметр жала на токарном станке, то узкая часть жала будет быстрее прогорать со стороны паяльника, а не рабочего пятачка. На производстве, такие жала покрывали никелем, чтобы продлить их срок службы. Кстати, для 25-ваттных паяльников видел никелированные сменные жала с разным диаметром пятачка. Возможно, их всё ещё выпускают где-то. У меня тоже есть такой паяльник.
12В понятно, какой ток?
понял, 1.25А! Совсем с этим инетом мозги растерял!!!
Внесу свои 5 копеек.
Не проще ли не заморачиваться расчетами а рассчитать методом тыка? на один конец закрепляем крокодил с первым выводом питания (~12-24V) а с другого конца максимально в разумных пределах дальше от конца провода закреплять второй вывод с креплением крокодил и уменьшать креплением по длине до определения нагрева (красноты спирали) и сделав отступ чуть назад и добавив расстояние выводов получаем искомый провод для намотки?
Не у каждого найдется именно вашего диаметра нихромчик,и кстати нихром тонкий есть и в слабеньких совковых сетевых паяльниках.Наверняка убитый валяется у кого то.
Вся проблема найти тонкую слюду…
Зажим на трубке tзачем? вид только портит,проще от того же паяльника отпиленную трубку применить,если не влазит то шов по длине расширить и уже потом сверлить по получившемуся диаметру дырку в ручке паяльника.
Кстати,»цапфенбор» это тот же сверло по дереву,просто некоторые продавцы не поймут вас если скажете цапфенбор надо).
Мы в армии(1984г.) делали так-брали нихромовую проволоку и через слюду наматывали на самодельное медное жало, сверху тоже слюда, закрепляли на концах витком нихрома, так что бы не касались обмотки. Потом в ручку и всё. Но мы питали такой «аппарат» от аккум. типа автомобильных. Все делали методом тыка-ведь в то время приборы в основном изготавливали для оборонки.