Здравствуйте Евгений!

Электрокартон широко используется там, где что-нибудь мотают или перематывают, как то, трансформаторы, электродвигатели и т.д. А занимаются этим, обычно, во всевозможных мастерских при крупных предприятиях, таких как, например, железная дороги, троллейбусные парки, фабрики и заводы. Если Вы из Минска, то там у вас полно действующих предприятий. Может, при каком-то из них есть магазин, торгующий неликвидами и т.д.

Донором — вряд ли, так как требуется идеальное состояние, без вмятин и складок.

Здравствуйте, подскажите точный размер шаблона для динамика 10 ГДШ?..

Здравствуйте Alexei! Я подозреваю, что вы не читали всю статью, раз задаёте этот вопрос. Вы должны сами определить размер шаблона, исходя из диаметра керна конкретного динамика и прокладки, имеющейся в вашем распоряжении. Как снять размер керна и произвести конечный расчёт внутреннего диаметра катушки, подробно описано в статье.

Я бы всетаки хотел бы узнать диаметры шаблонов, думаю динамики делают по каким то определенным стандартам, а если нет то шаблон можно будет подогнать под катушку путем наматывания електрокартона. Может кто уже имеет набор шаблонов и может подсказать размеры? Заранее спасибо.

Вячеслав, нельзя много электрокартона наматывать на металлический шаблон. При намотке катушки, давление каждого очередного витка прибавляется к давлению оказываемому другими витками. Общее давление двух слоёв провода может быть довольно велико, что может привести к деформации прокладки и уменьшению расчётного диаметра катушки. Естественно, что при этом деформируется и гильза. Если воздушный зазор большой, как в компрессионных динамиках, то это может прокатить, но если маленький, то жди беды.

Я вообще не могу понять, зачем вам изготавливать шаблоны, если нет динамиков. А если динамики есть, то всегда можно измерить керн и зазор с максимальной точностью и не полагаться на случай.

Если будете настаивать, могу, конечно, сходит в сарай и притащить коробку с шаблонами.

Обьясните пожалуйста зачем нужна конусность на оправке

Анатолий, в принципе, во время полировки вручную, небольшая конусность может получиться без дополнительных усилий. Её наличие упрощает демонтаж гильзы (с намотанной катушкой) с оправки. Хотя давление, оказываемое на гильзу каждым отдельным витком и невелико, давление всех витков может быть значительным.

Здравствуйте, сделал конусность, катушку запекаю в духовке прям на оправке снять не получается, до запекания снимается отлично, если снять катушку и запечь отдельно почему то она становится меньше диаметром (стягивается что ли) и отцентровать очень сложно, можете подсказать что я не так делаю. Мотаю на алюминиевую банку клей бф2.

Анатолий, я разве предлагал осуществлять отверждение клея в духовке… Во-первых, вы духовку испортите ядовитыми испарениями, а во-вторых, вы там не сможете получить равномерный нагрев. Духовка будет греть катушку с одной стороны, а оправка охлаждать с другой. Опять же, сложно будет контролировать температуру. Вот здесь рассказывал, как лучше это сделать. Если у вас нет электронного термометра, то его можно сделать за час из мелкого германиевого транзистора и омметра, а откалибровать в кипятке по обычному термометру для жидкостей. Сам таким пользовался многие годы.

А промышленности, действительно, для сушки и отверждения клеев использовали сушильные шкафы, но у них совсем другой принцип действия, нежели у бытовой духовки. Они нагревают объекты не с помощью инфракрасного излучения, а с помощью потока нагретого воздуха. Последнее и обеспечивает равномерный нагрев катушки. Но, естественно, катушку предварительно снимают с оправки. Когда же требуется высушить массивные предметы, то используют режим плавного нагрева, который может занять многие часы. Эти шкафы имеют программатор.

Что касается изменения размеров, то обычная ошибка начинающих, это слишком сильное натяжение провода при намотке. Медный провод растягивается как и любой другой материал. Кроме этого, второй слой катушки дополнительно сжимает первый слой, что ещё больше влияет на конечный диаметр. Если вам не удаётся осуществлять намотку с малым натяжением провода, например, в силу конструкции намоточного станка, то вы можете экспериментальным путём получить коэффициент уменьшения диаметра и затем вводить поправку при расчёте диаметра шаблона.

Здравствуйте Юрий! У меня несколько вопросов, заранее извините, если некоторые из них будут неким образом перекликаться с уже заданными.
ИТАК, имеем 10″ НЧ 8 Ом динамик выпущенный в Соединённом Королевстве в 1990-е годы, маркировка его гласит DLS 1021. устанавливался он в сверхкомпактные сабвуферы MARTIN AUDIO ICS300 премиум класса. Заранее скажу, что намотаны они по-заводской технологии ПРЯМОУГОЛЬНЫМ ПРОВОДОМ. Как обстоят дела с таким проводом я нигде не смог найти информации. Некоторые умельцы такие динамики уже перематывали КРУГЛЫМ ПРОВОДОМ, но их КПД и надёжность после этого было очень невелико. Настало время и я решил подойти к этому делу очень тщательно. Сегодня разобрал первый динамик (всего их несколько) и увидел, что бо’льшая часть провода катушки осталась в зазоре.

Итак вопросы:
1) Как и чем измерять ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ПРОВОД? (с учётом изоляции или без неё?) Для того чтобы заказать его.
2) Где собственно можно заказать такой провод?
3) Как определить ширину намотки?
4) Как определить кол-во витков?
5) Как определить во сколько слоёв была намотана катушка?
6) Как определить начало и конец обмотки (т.е. где должен быть «+» а где «-» для дальнейшей фазировки АС. (Ведь правило «буравчика» здесь не применимо?)
6) Как укладывать провод следующего слоя? (если он имеет место быть). Ведь в случае с круглым проводом, следующий слой (как я понял из Ваших чертежей) укладывается в выемку между витками предыдущего.
7) Каким составом фиксировать витки катушки? (с учётом «запредельных» температур и с учётом того, что клей БФ-2, БФ-4, и даже БФ-19 не найти в магазинах)
8) Как восстановить старую гильзу, немного вспученную от температуры (картон я думаю не подойдёт). (Там какой-то специальный материал, но не алюминий).
С великим нетерпением жду от Вас ответа! Умоляю помогите! Из всего РуНета уповаю только на Вас!