Всем доброго времени суток! Решил сделать автоматическую транцматолку, так как мое хобби ( я делаю ламповые преампы и ламповые конденсаторные микрофоны ) постоянно требуют нестандартных трансформаторов...

В качестве станины, решил использовать станину от старого матричного принтера, который стоял в терминале, достал списанный на работе...

Там же, и тоже от терминала достал моторчик с редуктором, и еще електромеханический счетчик - подаешь питание ( импульс) на контакты, он клацает и переворачивает циферку... есть кнопка обнуления

Если с приводом который будет вращать каркас все понятно, то с приводом каретки укладчика у меня полный ступор - не знаю как управлять шаговым двигателем.
Принцип понимаю, а вот конкретной реализации нет.

Задумал я вот что - взять вал, нарезать на нем резьбу М6, шаг резьбы 1 мм.
Далее - берем ШД, смотрим сколько у него на оборот шагов ( допустим 200 ) тогда 100 шагов это пол оборота = сдвиг на 0,5 мм, 50 шагов,= сдвиг на 0,25 мм, 25 шагов= = сдвиг на 0,125 мм, и т.д.
Вопрос - как лучше сделать контроллер? Я в этих микросхемах абсолютно не коппенгаген

И еще одно - есть вот такие ШД, как узнать сколько шагов ему нужно на один оборот?

Дополнительные материалы

Ну какие блин прецезионные подшипники в самодельном станке, сделаном молотком ножовкой и напильником.

"IMUSTIM13
Видать работают ещё у вас заводы..." - писал Iurii,
"Ну какие блин прецезионные подшипники в самодельном станке, сделаном молотком ножовкой и напильником.(elektron26)" - наш ответ.
Станок собирал после пристального изучения того что есть в накопившихся за много лет "закромах".
Основание - листовая сталь 2,5 мм + ДСП 16 мм размером 240 х 300 мм.
Боковые стенки и задняя из той же стали , высота 180 мм. Между собой и основанием соединил при помощи разрезанной на неравные части ( 104 мм шириной, 180 и 65 мм высотой) детали корпуса из катушечного мафона "Орбита-205"(на фотке вторая, немного не такая ). Рабочий вал - шпилька М8 с рынка. Подшипники - марку не помню, наружный размер 22 мм, внутренний 8 мм. Корпуса подшипников из двигателя советского пылесоса на 600 Вт.
Большой зубчатый шкив (49 зубов) и ремень - из пишущей машинки "Ятрань". В нем было отверстие 7 мм -
нарезал резьбу М8. Малый зубчатый шкив (15 зубов) - из какой-то оргтехники.

Чтобы шпилька не болталась в подшипниках, подмотал по виткам резьбы подходящим проводом.
Двигатель в редукторе - JLN4B02 (гугля знает) из видеомагнитофона. Редуктор из двигателя Д-32П1 на 24 оборота. Для того чтобы использовать редуктор вне родного корпуса, на стягивающие винты
одел медные трубки длиной по 16,5 мм. Шестеренка с родного двигателя на новый оделась совсем свободно - пришлось укусить вал пару раз кусачками... Под двигателем пластиковая шайба толщиной 5 мм.
При 12 В питания вал двигателя вращается около 3900 об/мин, коэфициент редукции =45, на выходе получаем 86,6 об/мин. Но у меня на зубчатых шкивах скорость падает еще в 3.26 раз - получаем очень мощный тихоход... Но в этом редукторе, легким движением руки, сняв одну шестеренку и переставив
другую можно сделать коэф. редукции =15. Что я и сделал - получилось около 80 об/мин рабочего вала при достаточной мощности.
А можно сразу купить двигатель Д-32П1 на 72 оборота...

Процесс сборки.

По поводу размеров хотелось бы узнать, если не сложно скиньте пожалуиста чертежи

Sobir, а чертежей нету... Основные размеры в тексте стараюсь указывать.
Схема примененного ШИМ-регулятора.
Питание 12 вольт, полeвик установил IRF540N

честно говоря, не очень хорошо понял что к чему относится, если не сложно, от руки просто накидайте набросок, буду очень благодарен

Может есть смысл посмотреть компоновочные картинки на странице 17?

Печатные платы. Схема и описание у Alone на сайте
https://sites.google.com/site/tubeslife ... -dvigatele
Шаговый двигатель у меня низкоомный, поэтому запитан от отдельного выпрямителя
5 вольт.

В этом посте было вложение - архив со схемами и чертежами. Он был перенесён в шапку темы.
Модератор.

Укладчик.
Валы из сканера, диаметром по 6 мм и общей длиной по 170 мм. Стойки с
втулками от тонвалов катушечных магнитофонов, рассверленные до 6 мм.
Рабочая гайка из стойки тонвала кассетного магнитофона - втулки выбиты,
нарезана резьба М6 . Валы закреплены в стальных брусках 76х20х10 мм.
Шаблон сверловки есть в архиве. Для крепления стоек с втулками и рабочей
гайки использовал дюралевую пластину толщиной 4 мм и размерами 50х90 мм.
Поводок укладчика толщиной 2 мм. Ролики диаметром по 20 мм, точил при
помощи эл. дрели и надфилей из орг.стекла толщиной 5 мм.