А вот ещё вариант отдалённо напоминающий ваше описание.

В этой плате есть непродуманные моменты. Нарпимер, тумблер расположен слишком близко к зажимам.Если иметь дело со схемой подключаемой к 220В, то при включение-выключения тумблера есть вероятность дотронуться до токопроводящих концов. Я бы расположил тумблер на противоположной левой стороне, причём направил бы тумблер так, чтобы включение-выключение производилось к себе и от себя, так как так удобнее чем влево, вправо.
А зажимы расположил бы тоже в верхней части, но посередине, причём паралельно длинной стороне платы, а не перпендикулярно ей. Так будет намного удобнее подключать проводники питания идущие с любого направления: хоть слева, хоть справа.

Deucalion
По моему скромному мнению, удобнее припаивать потенциометры, тумблеры и прочую фурнитуру с помощью толстых медных шин (проволочек) и располагать их над основным монтажом. Чем короче выводы, тем меньше паразитных наводок.

На картинке потенциометры, закреплённые на медных шинах.

Точно, для потенциометров не стоит устанавливать крепление, так как их можно устанавливать на ножках!

Deucalion
Везде есть свои непродуманные моменты. Вся эта конструкция - один сплошной непродуманный момент.
Одни только шины на 220 В через всю плату чего стоят, наверное, по ним кран бегать будет при сборке

На самом деле, схемы, где напрямую используется напряжение сети, почти всегда делают из крупной комплектухи с крупными выводами, мелкоты там самый минимум. Поэтому такие вещи собирают начерно навесом-компактным клубком с подкладками любых изоляторов, попавшихся под руку. Так в разы удобнее, быстрее и безопаснее.

К слову, далеко не все потенциометры и прочую близкую по размерам комплектуху можно ставить на ножки.
Ножки имеют свойства расшатываться и даже отваливаться. Если деталь рассчитана на крепление гайкой, то она ДОЛЖНА быть закреплена гайкой. Даже на черновике во всём нужен порядок.

Надо бы рассказать ещё об одной разновидности макеток. Наверное, это самый ленивый и универсальный их вид, появившийся сравнительно недавно на российских полупроводниковых заводах.
Не секрет, что наиболее трудоёмкой работой является сверление сотен отверстий и установка в них штырей/кнопок/ламелек и прочих контактов. В этом виде макеток отверстия уже присутствуют по умолчанию, а штыри заменяют выводы самих деталей...

Когда мне надо было сделать макет с множеством, более 10, микросхем в дип корпусах и кучкой транзисторов, разъёмов и прочим, я просто купил одностороннюю стеклотекстолитовую макетную плату с отверстиями и контактной площадкой к каждой дырке, паял кроватки и соединял проводами 4-х цветов. Это было не просто, в конце монтажа я почти запутался, поскольку это была новая разработка, даже принципиальной схемы ещё не было, только отдельные куски, которые надо соединить, но в конце концов всё заработало. Жаль фото не сделал, это был жуткий пучок проводов . Конечно разбирать такую макетку для последующих экспериментов смысла никакого нет, проще новую купить . Я её как оценивал, скажем паял я ещё полмесяца, а то и месяц со всеми отладками, и получил за это з/п, скажем, больше 1000 евро, значит и стоит она теперь больше 1000, зачем такое чудо ломать ...

qza
Ха-ха... Я тоже такое делал для метеорологов на заре перестройки, только корпусов было штук 50-сят. Макетку пришлось изготовить самому. Только вчера рылся в ящике с железяками, искал штамп для изготовления контактных штырьков и наткнулся на шаблон, который когда-то сделал для той макетной платы. На плате были размечены только стыковочные отверстия. Шаблон в них фиксировался и по нему уже сверлились остальные отверстия так, чтобы получить нужную конфигурацию платы. То есть, это была не макетка в полном смысле этого слова, а разработка под конкретное задание, но с монтажом по методу макетных плат. Идея эта не моя, именно так и макетировали печатные платы для вычислительной техники, когда компьютеры ещё были в зачаточном состоянии.
Сейчас молодым рассказать, так не поверят, что кто-то был способен на такой титанический труд. Но, правда, тогда можно было и заработать неплохо.

А почему сейчас нельзя заработать? Тогда ведь ничего не было, ни радиодеталей, ни инструментов, ни материалов ... и можно было. Сейчас же всё есть!
Звучит как парадокс: тогда, когда ничего не было - заработать можно было, а сейчас, когда всё необходимое есть, заработать нельзя!
А может всёта-ки можно?
Вон Татзума Татеиси - начал c того что изготавливал автоматику в сарае и потом во что всё это перерасло? - в Omron Electronix!
Может просто нужен драйв и всё? Мозги то есть!
Да, чуть не забыл, хороший маркетинг тоже нужен.
Короче, вот формула успеха: Успех = Мозги + Драйв + Хороший маркетинг.

В общем, продолжу, но qza частично опередил меня, указав на явный недостаток стандартной покупной макетки - трудоёмкость разборки.
Всё предельно просто и даже тупо: покупаем стандартную макетку, а затем... суём её в травильный раствор и убираем с неё тотально весь металл. Затем хорошенько отмачиваем и промываем, лучше всего в снеговой или дождевой воде, чтоб даже следов солей в порах стеклотекстолита не осталось.
Вообще, плохая промывка после протравы - это основная причина разнообразных приколов при наладке и тяжелых экплуатационных глюков, особенно в высокочувствительных устройствах. Самостоятельно определить косяк с промывкой очень просто - глючность устройства напрямую зависит от погоды (влажность воздуха).

Получаем идеально просверленный чистый стеклотекстолит. Вставляем покомпактнее куда надо детали, соединяем их выводы прямо между собой или короткими перемычками. В отличие от стандартной металлизированной макетки у нас ничего нигде не расшатывается и не отваливается, нигде между близкими пятаками не замыкает, припоя и флюса надо самый минимум. Утечки по текстолиту минимальны или отсутствуют, также наиболее минимальны паразитные ёмкости. Собирается оно как обычно, а вот разбирается в разы быстрее и легче. Вдобавок, это "решето" действительно многоразовое, тк перегреть его при таких пайках нереально и отваливаться после протравы там уже нечему, флюс прекрасно отовсюду отмывается.

Само собой, возможен и отлично прокатывает двухсторонний монтаж. Можно также применить любые TQFN и сойки на переходниках, которые можно вставить в стандартные "кроватки" или впаять напрямую. На пустые места можно приклеить всё что угодно или рассверлить часть уже имеющихся отверстий под винтовые крепления.

Есть три недостатка: некоторая стоимость стандартного изделия, два мокрых процесса при доработке и невозможность установки 1206 и 0805.
Но они все, как говорится, на любителя