Всем привет.Ребят может делал кто из вас такой паяльник? Покажите пожалуйста.Дело в том что китайские не качественные, а наши неудобные.Хотелось бы сделать маленький и что-бы удобен был.

Дополнительные материалы
Рецепты высокотемпературных клеев на основе подручных материалов: от said_t , от bens .

принц

Единственное, что я знаю про самодельные паяльники, так это что раньше некоторые любители использовали резистор ПЭВ в качестве нагревательного элемента. Но, при этом нельзя было изготовить совсем уж миниатюрный паяльник.

Можно переделать, наверное, и какой-нибудь миниатюрный паяльник ещё советского производства, укоротив его. Было несколько очень удачных советских паяльников, единственным недостатком которых, в плане пайки SMD компонентов, было слишком большое расстояние от ручки до конца жала.

А если придумать наподобие мгновенного нагрева во время пайки и остыв.А на конце жала поставить формочку под корпус smd.Что-бы деталь не по выводам отпаивать а сразу.И дорожки при этом оставались целыми.

А поподробней можно? Єто становится интересно.Размер резистора подходит.

На картинке резисторы ПЭВ-7,5.

Самый маленький резистор в серии, имеющий трубчатую форму, имеет мощность 7,5 Ватт. Но, конечно, при использовании в качестве нагревателя, мощность можно подводить большую.

Резистор ПЭВ 7,5 имеет размеры:
Внешний диаметр – 14мм,
Внутренний диаметр – 5,5мм,
Длинна – 36мм.

Резистор изготовлен из керамики и покрыт стеклом.



Правда, где-то вначале перестройки появились модифицированные резисторы. Они уже были покрыты не стеклом, а какой-то высокотемпературной краской. Думаю, что эти суррогаты не стоит использовать в качестве нагревателя.

Что касается первого вопроса, так вы описываете импульсный паяльник. Такие паяльники существуют и у меня даже есть один из них, который называется «ЭПСИ-65Ватт». Правда, у меня он довольно громоздкий, так как куплен ещё до широкого распространения SMD.



Но, сейчас есть и более компактные паяльники. Правда, я не знаю из чего там жало изготовлено.

Для моего паяльника годится любая медная проволока до 2-2,5мм диаметром. Из неё можно сформировать любую необходимую форму жала. В частности, на фотографии изображено жало для выпаивания целого ряда ножек микросхемы в корпусе DIP. В некоторых случаях, например, при выпаивании деталей из металлизированных отверстий с малым зазором, другие методы демонтажа не работают.

Но, можно ведь изготовить жало особой формы и для обыкновенного паяльника. Для этого можно распилить обычное жало вдоль и сформировать два небольших жала в виде двузубой вилки.

Вообще-то меня удивляет, что люди испытывают трудности при выпаивании SMD и других компонентов планарной конструкции. Если бы Вам пришлось хоть раз выпаивать микросхемы из металлизированных плат с лаковым покрытием (когда лаком покрыта вся плата вместе с компонентами), то выпаивание SMD показалось бы развлечением.

Я не дописал.Прошу прощения.По воображению моему это
трубка диаметром от 6 до 8 и длиною 10см
внутри тэн намотанный спиралью о,о10
в место жала формочка sot-23 корпуса
ручка небольшая и не длинная.
В момент от пая или при пая это все моментально нагревается до определенной температуры и делается одним движением руки или съем или установка.Можно и китайским но он китайский.Импульсный и у меня есть но он не подойдет.С резистором красивая тема надо будет поработать.Грубо говоря тэн уже готовый только толстые эти ПЭВы.
Может у буржуйских что-то найду.

Это наверное такая вонь была? Что мало не казалось не кому.

Вот единственное, что пока пришло в голову, и я это нарисовал на скорую руку.

Основа – небольшой маломощный паяльник. Жало переделано и представляет собой нечто вроде небольших медных пассатижей. Заклёпкой закреплена стальная деталь, которая может быть изготовлена из пружинной стали плоской или цилиндрической формы, например из пружинной стали Ст.65Г диаметром 0,5-0,6мм. Эта стальная деталь будет рассеивать тепло и одновременно служить ограничителем усилия прилагаемого к SMD элементу, дабы его не повредить. На конце этой пружины закреплена небольшая деревянная ручка, с помощью которой можно отрегулировать расстояние между концами жала и захватить SMD элемент. Также деревянная ручка защищает пальцы от ожога.

Если бы я сейчас занимался SMD элементами, то сделал бы такое приспособление. Насколько им удобно было бы работать – не знаю, не пробовал. Но, в процессе работы можно было бы его усовершенствовать.

Возможно, нужно добавить небольшую пружину, между основанием и подвижным элементом устройства, чтобы деталь удерживалась без посторонней помощи. Но, я пока не уверен. Нужно пробовать.




Вонь-вонью, а это ещё и довольно вредное занятие. Лаки в военной технике используют эпоксидные, так что они не только зловонные, но и весьма ядовитые.

это очень уж громоздка.Надо что-бы все было сантиметров 10 не больше.5См основания 5См ручка.А на конце жала( поросятине копытце ).На ручке кнопка.Надо нажал надо отжал.

принц

Я просто идею показал. Размер можно легко изменить, если делать всё самому.

А вот, что вы предлагаете изготовить из трубки и нагревателя, я так и не понял. Куда будет кнопка давить... Я чертежи лучше глазами читаю, чем ушами.

Могу только предположить, что вы хотите изготовить нечто, по конструкции напоминающее цанговый зажим с двумя лапками…

У меня был паяльник, типа вашего импульсного, но с полноценным трансформатором в корпусе, довольно тяжелая и неудобная штука, тоже, чтоб нагреть, нужно было жать кнопку-курок. Я решил переделать, чтоб по проводам от этого трансформатора нагревать самопальный мини-паяльник на основе медной проволоки, но, так как в трансформаторе в качестве вторичной обмотки была медная лента (а-ля сварочный аппарат), я не нашел нужного провода. Обратно собирать не взялся, перемотал трансформатор для личных нужд. Впредь пользуюсь термофеном и пенцетом для работы с смд.