Как отремонтировать динамик самому? FAQ Часть3


Как отремонтировать динамик самому? FAQ Часть3


Третья часть инструкции.

Здесь описано, как изготовить шаблон для намотки катушки громкоговорителя и собрать самый простой намоточный станок из подручных инструментов, а так же, как установить гильзу на шаблон, если гильза не пострадала при выходе динамика из строя.


Самые интересные ролики на Youtube

Смотреть на Youtube Смотреть на Youtube Смотреть на Youtube Смотреть на Youtube

Навигация по FAQ-у.

  1. Read Me.
  2. Как устроена динамическая головка?
  3. Какие бывают неисправности динамиков?
  4. Как выявить неисправный элемент динамика без разборки?
  5. Как заменить гибкие выводы?
  6. Как разобрать головку громкоговорителя?
  7. Как удалить металлические опилки из магнитного зазора?
  8. Как изготовить шаблон-оправку для намотки катушки динамика?
  9. Как собрать простой станок для перемотки динамиков?
  10. Как вклеенную в диффузор гильзу установить на оправку?
  11. Как рассчитать и изготовить гильзу при ремонте динамика?
  12. Как рассчитать диаметр провода при перемотке динамика?
  13. Как намотать катушку динамика?
  14. Как приклеить гильзу и центрирующую шайбу к диффузору?
  15. Как собрать и отцентровать динамик?
  16. Как отремонтировать ВЧ динамик (пищалку)?
  17. Дополнительные материалы.

Страницы 1 2 3 4 5 6 7 8


Как изготовить шаблон-оправку для намотки катушки динамика?

Изготовить шаблон для перемотки динамиков можно из любого подходящего металла: стали, дюрали, латуни или бронзы.


Но, не обязательно вместо дешёвой стали использовать более дорогие цветные металлы. Даже если выполненный из стали шаблон будет храниться в сыром месте, его можно протереть машинным маслом или техническим вазелином, чтобы защитить от коррозии.


Так же я не советую Вам тратить время и деньги на изготовление шаблона более сложной конструкции, как это рекомендуют некоторые печатные издания. Особенно накладно изготавливать составной шаблон, когда требуется перемотать всего одну головку громкоговорителя.


Намного проще изготовить шаблон в виде простого цилиндра с небольшой конусностью. Технология намотки, о которой я Вам расскажу ниже, не требует высокой точности при изготовлении шаблона, поэтому выточить такую оправку сможет токарь самой низкой квалификации. А в некоторых случаях можно даже подобрать что-то готовое. Так, некоторые умельцы в качестве оправки используют корпуса электролитических конденсаторов подходящего размера.


Но, что касается внешней поверхности оправки, то ее, следует обработать до зеркального блеска. Эта будет единственной платой за простоту конструкции. Если токарь поленится это сделать, то Вы сами сможете отполировать поверхность шаблона, зажав оправку в патрон сверлильного станка или ручной электродрели. Требуемую конусность в районе 0,05 на 50мм тоже можно получить при окончательной шлифовке и полировке оправки.


Эскиз такого шаблона для токаря начертить тоже совсем просто. Диаметр выбирается равным диаметру керна.


Длину оправки выбирают с запасом, в полтора-два раза длиннее размера предполагаемой гильзы.


Диаметр хвостовика можно выбрать равным 9мм, чтобы он вошёл в патрон любой ручной дрели.


Но, что делать, если в обозримом пространстве не наблюдается токарных станков?


Для изготовления шаблона небольшого диаметра можно использовать электролитические конденсаторы подходящего размера.


Правда, тут нужно внести ясность. Корпуса электролитических конденсаторов получают путём вытяжки из листового алюминия. Поэтому форма внешней поверхности корпуса может отличаться от той формы, которая нам необходима. Если отклонение небольшое, то его можно компенсировать во время шлифовки, а если большое, то лучше подобрать другой конденсатор.






Закрепить конденсатор можно при помощи обыкновенного шурупа поз.1.

Если при вкручивании шурупа в конденсатор, фольга, из которой сделаны пластины, начнёт проворачиваться внутри корпуса вместе с шурупом, то можно вкрутить с краю один или насколько шурупов меньшего размера поз.2.

Шуруп поз.2 должен быть с потайной головкой, чтобы последняя в дальнейшем не стала причиной биения шаблона.



Для закрепления конденсатора в патроне дрели нам понадобится несколько деталей. Размеры и форма деталей могут быть произвольными. Единственное требование к «Валу», чтобы он поместился в патроне дрели.


  1. Винт.
  2. Втулка.
  3. Планка.
  4. Вал.

Диаметр отверстий в планке поз.3 должны быть чуть больше, чем диаметр винтов поз.1, чтобы можно было устранить биение цилиндрической поверхности конденсатора относительно оси симметрии.





Вот так выглядит приспособление для крепления конденсатора в патроне дрели.





Доводку поверхности конденсатора можно произвести при помощи наждачной бумаги и электродрели зажатой в тиски.

Стрелкой отмечена наждачная бумага.





Отполировать поверхность можно при помощи кусочка войлока и пасты ГОИ.





Вот, что получилось.




Замерить диаметр керна можно с помощью штангенциркуля, если, конечно, сделать это не помешает корпус динамика, что иногда случается.


На картинке изображён как раз такой случай. Колумбик упирается в верхнюю часть корпуса.





Если это таки произошло, то замер можно произвести при помощи измерителя из готовальни.


Справка для тех, кто учился в компьютерную эпоху. Готовальня, это набор чертёжных инструментов.


Вернуться наверх к "Навигации".


Как собрать простой станок для перемотки динамиков?



Самый простой станок для намотки катушек громкоговорителей можно собрать за несколько минут, используя настольные тиски и ручную дрель.


Для удобства не помешает установить какой-нибудь упор для руки, упрощающий процесс намотки провода виток к витку (отмечено стрелкой).





Подачу провода организовать ещё проще.


Самое удобное место для катушки с проводом находится на полу под намоточным станком.


Ну, а этот способ установки катушки, наверное, известен каждому самодельщику.





В основе моего устройства подачи провода лежит и в прямом и в переносном смысле моя любимая «универсальная болванка». :)


Вернуться наверх к "Навигации".


Как вклеенную в диффузор гильзу установить на оправку?

Подбор диаметра, при установке гильзы на шаблон, осуществляется при помощи прокладки из электрокартона или другой плотной бумаги. Обычно используется прокладка толщиной 0,05… 0,1мм.


Одним из индикаторов правильности выбранного диаметра гильзы является параллельность краёв щели гильзы.


Более подробно о подборе толщины прокладки и расчёте диаметра гильзы можно почитать в одной из следующих статей.


Если Вы уверены на 100% в правильности фабричного расчёта диаметра гильзы, и гильза всё ещё вклеена в диффузор, то можете сохранить её диаметр, ориентируясь по ширине и форме щели в теле гильзы, до и после перемотки катушки.


Другим ориентиром правильности выбора внутреннего диаметра гильзы является форма диффузора.

Дело в том, что диффузор вместе с вклеенной в него гильзой и катушкой представляют собой жёстко связанную механическую систему.

Если, при перемотке катушки, ошибиться с внутренним диаметром гильзы, (уже вклеенной в диффузор), то это может повлиять на форму диффузора. Тогда, после установки диффузора в корзину, он, в свою очередь, изменит правильную цилиндрическую форму гильзы, а вместе с ней и катушки. Это приведёт к уменьшению воздушного зазора между катушкой и магнитной системой, и в конечном итоге может стать причиной повторной сборки.

Проще говоря, при сборке любых динамиков, всё должно быть в точности, как в армии, – "параллельно и перпендикулярно". :)


Чтобы застраховаться от искривления подвижной системы, перед намоткой, контролируют форму диффузора.

Сначала гильза надёжно закрепляется одним слоем провода. Затем, при вращении подвижной системы, производится контроль расстояния между опорной точкой и краем крепёжной поверхности подвеса.


Конечно, все эти меры предосторожности могут показаться излишними. И действительно, разобрать «свежий» динамик после неудачной сборки, когда клей ещё недостаточно сильно отвердел, совсем просто. Но, удаление остатков клея, это довольно нудная и противная операция. Поэтому, всегда лучше потратить чуть больше времени для обеспечения максимальной точности сборки, чем потом переделывать большую часть работы.

Вернуться наверх к "Навигации".


Страницы 1 2 3 4 5 6 7 8





Нашли ошибку в тексте?Выделите ошибочный текст мышкой и нажмите Ctrl + Enter
Спасибо за помощь!

Комментарии (36)

Страниц: « 1 2 3 [4] Показать все

adminОктябрь 17th, 2015 at 03:46

Здравствуйте Павел! На большинство ваших вопросов есть ответы в статье и в комментариях к статье. Комментарии есть под каждой страницей статьи. Там, где было превышено предельно-допустимое количество постов, обсуждение было перенесено в форум по этому адресу>>> Там уже есть два топика (первая и вторая части), ссылки на оба есть в шапках каждого топика. Чтобы развернуть топик, жмите на кнопку «Все сообщения на одной странице». Используйте поиск по форуму или браузерный.

Прошу войти в положение. Чтобы дать полный ответ на ваши вопросы, пришлось бы переписать статью и половину форума заново.

Единственное, я не припомню, обсуждался ли прямоугольный провод, поэтому кратко отвечу. Прямоугольный провод можно изготовить самому методом волочения (через фильер), но тогда придётся восстанавливать лаковое покрытие, либо методом прокатывания через две пары роликов. По сравнению с волочением, оснастка для прокатывания ещё сложнее. В последнем случае, лаковое покрытие можно сохранить, хотя надёжность его значительно снизится. Кроме этого, при прокатывании, по ряду причин, трудно выдавить малые радиусы закруглений, что не позволить получить значительное увеличение соотношения сечения к толщине катушки.

Если это всё для вас сложно, используйте универсальный приём: «Когда нет гербовой, пишут на простой». :)

По поводу гильзы. Деформированная гильза меняется однозначно, вне зависимости от используемого материала. Если гильза не из металла, то, скорее всего, она из каптона, и электрокартоном её не заменишь. У каптона на порядок выше теплопроводность, а предельная температура достигает 400°С.

Я для сборки использовал высокотемпературный клей КТ-30 (до 300°С) или эпоксидный клей (до 180°С). Но, это было давно. Сейчас можно приобрести высокотемпературные эпоксидные клеи, (во всяком случае, в США), на температуру 350°С и выше.

ЕвгенийЯнварь 19th, 2016 at 19:16

Скажите, что вы имеете в виду под конусностью 0,05? Вероятно, стандартное обозначение 1:20? То есть, на длине 50 мм разница диаметров 2,5 мм, я правильно понял?

adminЯнварь 20th, 2016 at 00:53

Евгений, я имел в виду 5 сотых миллиметра.

ЕвгенийМарт 8th, 2016 at 23:56

Приветствую! Я так полагаю перемотка купольных катушек ДГ аналогична? Те же яйца, только в профиль?

adminМарт 9th, 2016 at 02:01

Евгений, пункт №16, в оглавлении статьи, как раз посвящён перемотке пищалок.

ModИюнь 1st, 2016 at 12:49

Спасибо за ваши статьи, очень полезные

Страниц: « 1 2 3 [4] Показать все

Оставить комментарий

Загрузка...
Загрузка...